ఉత్పత్తిలో సిస్టమ్ "5 సి": వివరణ, లక్షణాలు, సూత్రాలు మరియు ప్రతిస్పందన

ఏ సంస్థ యొక్క అధిపతి, సంబంధం లేకుండా, లాభం పెరుగుతుంది, మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు మారవు. ఈ ఫలితాన్ని సాధించడానికి, ఉత్పత్తిలో (5S యొక్క ఇంగ్లీష్ వెర్షన్లో) "5C" వ్యవస్థ అంతర్గత నిల్వలు యొక్క హేతుబద్ధ వినియోగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

స్క్రాచ్ నుండి ఈ వ్యవస్థ సృష్టించబడలేదు. XIX సెంచరీ చివరినాటికి ఇదే ఏదో అమెరికన్ ఫ్రెడరిక్ టేలర్ అందించింది. రష్యాలో, ఇది ఒక శాస్త్రవేత్త, విప్లవ, తత్వవేత్త మరియు సిద్ధాంతకర్త A.A. 1911 లో శాస్త్రీయ నిర్వహణ యొక్క సూత్రాలపై ఒక పుస్తకం ప్రచురించిన బోగడానోవ్. దానిలో పేర్కొన్న నిబంధనల ఆధారంగా, USSR ను NTU చేత ప్రవేశపెట్టబడింది, అంటే, కార్మిక శాస్త్రీయ సంస్థ. కానీ చాలా ఖచ్చితమైనది జపాన్ ఇంజనీర్ తైచీ ఓహ్నో ప్రతిపాదించినది మరియు ఉత్పత్తిలో "టయోటా మోటార్ ప్లాంట్" లో అతనిని పరిచయం చేసిన "5 సి" వ్యవస్థ. ఇది ఏమిటి, మరియు జపనీస్ వ్యవస్థ అంత ప్రజాదరణ ఎందుకు పొందింది?

నిజానికి ఇది ఖర్చు అవసరం లేని ఒక సాధారణ సూత్రం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది కింది వాటిని కలిగి ఉంటుంది: క్లీనర్ నుండి దర్శకుడు వరకు ప్రతి కార్మికుడు సాధారణ పని ప్రక్రియలో సాధ్యమైనంతవరకు అతనిని ఆప్టిమైజ్ చేయాలి. ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తి లాభంలో పెరుగుదలకు మరియు అన్ని ఉద్యోగుల ఆదాయంలో పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. ఇప్పుడు "5 సి" వ్యవస్థ ప్రవేశపెట్టిన లాఠీ ప్రపంచవ్యాప్తంగా, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న సంస్థలచే చేపట్టబడింది. ఈ ఆర్టికల్లో, జపనీయులు ఎలా పనిచేస్తారనే విషయాన్ని స్కెప్టిక్స్ని ఒప్పించే ప్రయత్నం చేస్తారు, మరియు ఏ రకమైన కార్యాచరణలో అయినా ఖచ్చితంగా ఉంటాము.

ఉత్పత్తిలో "5C" వ్యవస్థ, ఇది ఏమిటి

అంతర్జాతీయ 5S ఐదు అడుగుల (ఇంగ్లీష్ దశలో దశ) నిలుస్తుంది. కొంతమంది ఆర్ధికవేత్తలు, కొత్త వైఖరి యొక్క ప్రచారకులు ఐదు జపాన్ ప్రతిపాదనలతో పేరును వివరించారు, ఇది 5S వ్యవస్థలో స్థిరముగా అమలు చేయబడినది: సిరిరి, సైటన్, సీసో, సీకెసెట్ మరియు సిట్సుకే. మాకు, దగ్గరగా మరియు మరింత అర్థం చేసుకోగలిగిన, మా స్థానిక "5C" - వారి ఉత్పత్తి యొక్క శ్రేయస్సు సాధించడానికి క్రమంలో నెరవేర్చిన అవసరం ఐదు వరుస దశలను. ఇవి:

1. సార్టింగ్.

2. ఆర్డర్ యొక్క ఆచారం.

3. ఇది శుభ్రంగా ఉంచండి.

4. ప్రామాణికం.

5. పెర్ఫెక్షన్.

మీరు గమనిస్తే, ఉత్పాదకత లేని "5 సి" ఉత్పత్తి అవసరం లేదు. బహుశా, మీరు ఇప్పటికీ అపనమ్మకం మరియు దాని పట్ల ఒక పనికిమాలిన వైఖరిని ఎందుకు పొందవచ్చు.

వ్యవస్థ సృష్టి యొక్క దశలు

టాయ్యోట్ ప్లాంట్లో అతని పద్ధతులను ప్రవేశపెట్టినందుకు, ఒక ఇంజనీర్ నుండి ఒక CEO కి పెరిగింది, అనేక అసమానతలు మరియు అతివ్యాప్తాల కారణంగా ఎన్ని నష్టాలు వచ్చాయి అనే విషయాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, తెలివైన జపనీస్ తైచీ ఓహ్నో. ఉదాహరణకు, కన్వేయర్ సమయంలో కొన్ని చిన్న పులులు, మరియు ఫలితంగా, అన్ని ఉత్పత్తి ఉంచారు లేదు. లేదా దీనికి విరుద్ధంగా, వివరాలు ఒక మార్జిన్తో దాఖలు చేయబడ్డాయి, అవి నిరుపయోగంగా ఉన్నాయి మరియు తత్ఫలితంగా, ఉద్యోగుల నుండి ఎవరైనా వాటిని గిడ్డంగికి తీసుకువెళ్ళాలి, అంటే ఖాళీ సమయంలో వారి సమయాన్ని వెచ్చిస్తారు. తాహితీ ఓనో ఒక భావనను అభివృద్ధి చేశాడు, అతను "కేవలం సమయం లో" అని పిలిచాడు. అంటే, కన్వేయర్ ఇప్పుడు అవసరమైన వివరాలను అందించింది.

ఇతర ఉదాహరణలు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తిలో "5C" వ్యవస్థ కూడా "కన్బాన్" అనే భావనను కూడా కలిగి ఉంది, జపాన్లో ఇది "ప్రకటన సంకేతపదం" గా ఉంటుంది. తైచీ ఒనో ప్రతి వివరాలు లేదా ప్రతి పరికరం "కన్బాన్" ట్యాగ్ అని పిలిచేదానిని పట్టుకోవాలని సూచించాడు, దీనిలో భాగం లేదా సాధనంపై అవసరమైన సమాచారం ఇవ్వబడింది. సూత్రం లో, ఇది ఏదైనా వర్తిస్తుంది. ఉదాహరణకు, వస్తువులు, మందులు, కార్యాలయంలో ఫోల్డర్లు. "5C" వ్యవస్థ ఉత్పత్తిలో ఉత్పత్తి అయిన మూడవ భావన "కైజెన్" అనే భావన, ఇది నిరంతర మెరుగుదలను సూచిస్తుంది. ఇతర అంశాలు కనిపెట్టబడ్డాయి, ఇవి అత్యధిక ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు మాత్రమే వచ్చాయి. ఈ ఆర్టికల్లో మనం వాటిని పరిగణించము. ఆచరణలో పరీక్షించిన అన్ని నూతన ఫలితాల ఫలితంగా, ఏ ఉత్పత్తికి 5 దశలను వర్తింపచేసారు. వాటిని వివరంగా విశ్లేషించండి.

సార్టింగ్

డెస్క్టాప్లు మాకు చాలా సూత్రం, అవసరం లేదు, అంశాలను కూడబెట్టు. ఉదాహరణకు, పాత రూపాలు, ఉపయోగించని ఫైల్లు, కఠినమైన చిత్తుప్రతులు, ఒక కప్పు కాఫీ ఉన్న ఒక రుమాలు. మరియు ఈ గందరగోళంలో అవసరమైన ఫైళ్లు లేదా పత్రాలు ఉండవచ్చు. "5C" వ్యవస్థ యొక్క ప్రాధమిక సూత్రాలు మీ వర్క్ఫ్లో గరిష్ట స్థాయిని పెంచుతున్నాయి, అనగా అనవసరమైన చెత్తలో అవసరమైన పనులను శోధించటానికి సమయం వృథా చేయకూడదని నిర్ధారించుకోండి. ఇది విభజన ఉంది. అనవసరమైన మరియు అనవసరమైన, మీరు వదిలించుకోవటం అవసరం నుండి -, కార్యాలయంలో (డెస్క్ వద్ద, డెస్క్ మీద, వర్క్ లో - ఎక్కడైనా) ఉంది, అన్ని అంశాలను రెండు పైల్స్ లోకి కుళ్ళిపోయిన ఉంటాయి. మీకు కావలసిందల్లా ప్రతి ఒక్కటి కింది కుప్పలుగా విభజించబడింది: "ఇది తరచూ మరియు నిరంతరం ఉపయోగించబడుతుంది", "అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది", "ఇది దాదాపుగా ఉపయోగించబడదు". సార్టింగ్ ఇప్పుడు పూర్తయింది.

క్రమంలో ఆచారం

మీరు అంశాలని విడగొట్టితే, ఏ భావన ఉండదు. ఈ వస్తువులను (టూల్స్, పత్రాలు) ఏర్పరచడం అవసరం. ఉపయోగించిన వ్యక్తి నిరంతరం మరియు తరచూ రూపంలో గుర్తించవచ్చు లేదా దానిని త్వరగా తీసుకువెళతారు మరియు సులభంగా తిరిగి ఉంచవచ్చు. అరుదుగా వాడతారు, మీరు ఎక్కడా బాక్స్లో పంపవచ్చు, కానీ మీరు "కంబాన్" ట్యాగ్ను జోడించాలి, తద్వారా మీరు సులభంగా మరియు దురదృష్టవశాత్తు సమయం లో కనుగొనవచ్చు. మీరు గమనిస్తే, కార్యాలయంలోని "5 సి" వ్యవస్థ సరళమైన దశలతో ప్రారంభమవుతుంది, కానీ ఆచరణలో ఇది చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, అది మూడ్ మరియు పని కోరికను పెంచుతుంది.

శుభ్రంగా ఉంచండి

ఈ మూడవ దశ చాలా తార్కిక కోసం ఉంది. మేము చిన్ననాటి నుండి పరిశుభ్రంగా ఉంచడానికి బోధించబడుతున్నాము. ఉత్పత్తిలో, అంతేకాకుండా, కార్యాలయ సిబ్బంది లేదా మంత్రివర్గాల క్యాబినెట్ల యొక్క పట్టికలు మాత్రమే కాకుండా, యంత్రాల వినియోగం, క్లీనర్ల వినియోగ గదులు కూడా అవసరం. జపాన్లో, ఉద్యోగులు వారి కార్యాలయాలపై శ్రద్ధ వహిస్తారు, వారు రోజుకు మూడు సార్లు శుభ్రం చేస్తారు - కార్యాలయానికి ముందు ఉదయం, భోజన సమయంలో మరియు సాయంత్రం, పని రోజు చివరిలో. అంతేకాకుండా, పరిశ్రమలో ఉత్పత్తి క్రమంలో, అనగా, పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ రంగాలు, కొన్ని భాగాల నిల్వ మరియు వివిధ రంగులతో గుర్తించబడతాయి.

ప్రామాణీకరణ

ప్రామాణీకరణ సూత్రాలు తైచి ఒనోతో వచ్చాయి. విస్తృతంగా వాటిని మరియు ఆధునిక 5S వ్యవస్థ ఉపయోగిస్తుంది. ఉత్పత్తి నిర్వహణ, ప్రామాణీకరణకు కృతజ్ఞతలు, అన్ని ప్రక్రియలను పర్యవేక్షించడానికి ఒక అద్భుతమైన సాధనాన్ని పొందుతుంది. తత్ఫలితంగా, షెడ్యూల్ యొక్క బడ్జెట్కు కారణాలు త్వరితంగా తొలగించబడ్డాయి మరియు పేద-నాణ్యత ఉత్పత్తుల విడుదలకు దారితీసే తప్పులు సరిదిద్దబడ్డాయి. టొయోటా మోటార్ కర్మాగారంలో, ప్రమాణీకరణ ఇలా ఉంది: రోజువారీ పని పథకాలను రూపొందించిన మాస్టర్స్, పని దినాలలో ఖచ్చితమైన సూచనలు ఉద్యోగ స్థలాల వద్ద పోస్ట్ చేయబడ్డాయి, ప్రత్యేక కార్మికులు ప్లాన్ నుండి రోజువారీ వ్యత్యాసాలు ఎందుకు తనిఖీ చేశారు మరియు ఎందుకు. ఇది ప్రమాణీకరణ యొక్క ప్రాథమిక నియమం, అంటే ఖచ్చితమైన సూచనలు, పని ప్రణాళికలు మరియు వారి అమలు పర్యవేక్షణ. ఉదాహరణకు, ఎస్టోనియాలోని ENSTO ప్లాంట్ల వద్ద అనేక సంస్థలు, "5C" వ్యవస్థ యొక్క నిబంధనలను స్పష్టంగా నెరవేర్చించే ఉద్యోగుల బోనస్ వ్యవస్థను ప్రవేశపెడతాయి, దీని ఆధారంగా, వారి ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి, ఇది ఈ విధానాన్ని జీవిత మార్గంగా అనుసరించడానికి ఒక అద్భుతమైన ప్రోత్సాహకం.

పరిపూర్ణత

ఐదవ దశ, ఉత్పత్తిలో "5 సి" వ్యవస్థను ముగిస్తుంది, ఇది కైజెన్ భావనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దీని అర్ధం అన్ని ఉద్యోగులు, తమ స్థానం లేకుండా, వారికి అప్పగించిన ప్రాంతంలో పని ప్రక్రియను మెరుగుపర్చడానికి ప్రయత్నించాలి. కైజెన్ యొక్క తాత్విక సారాంశం మా జీవితమంతా ప్రతిరోజూ మంచిదని మరియు పని జీవితం యొక్క ఒక భాగంగా ఉంటే, అది కూడా మెరుగుదలలు నుండి నిలబడకూడదు.

పరిపూర్ణతకు ఎటువంటి పరిమితులు లేనందున ఇక్కడ కార్యకలాపాల రంగం విస్తృతమైంది. జపనీయుల భావనల ప్రకారం, కార్మికులు తమ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను మెరుగుపరచాలని, సూచనలు మరియు బలహీనతలు లేకుండా ఉండాలి. ఇప్పుడు చాలా సంస్థలలో, ఇతరుల యొక్క సానుకూల అనుభవాన్ని బోధించే ఉత్పత్తుల నాణ్యతను పర్యవేక్షించటానికి కార్మికుల బృందాలు సృష్టించబడతాయి, శ్రేష్ఠత సాధించడానికి సహాయం చేస్తాయి.

ప్రాథమిక లోపాలు

"5 సి" సిస్టం పనిచేయడం ప్రారంభమైంది, దానిని నిర్వహించడానికి లేదా దాని సహచరులను పరిచయం చేయబోయే ఉద్యోగులను నియమించటానికి ఇది సరిపోదు. ప్రజలు ఈ ఆవిష్కరణ ఉపయోగం తెలుసుకుంటారు మరియు జీవనశైలిగా తీసుకోవడం ముఖ్యం. ఉత్పాదనలో రష్యాలో "5C" వ్యవస్థ ప్రవేశపెట్టిన విధానం రష్యన్ సమస్యలను జపనీయులకు భిన్నంగా ఉన్న కారణంగా కష్టాలను ఎదుర్కొంటుంది. మా ప్రొడక్షన్స్లో చాలావి క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. వర్కర్స్, ప్రత్యేకంగా వారికి ప్రోత్సాహక ప్రోత్సాహకాలు లేకపోతే, సంస్థ యొక్క లాభాలను పెంచుకోవద్దు. అతను ప్రతిదీ కలిగి ఉంటే, బాస్ కూడా ధనిక చేయడానికి ప్రయత్నించండి ఎందుకు వారు అడగండి.

2. "5 సి" వ్యవస్థను అమలు చేయడంలో నాయకులు తాము ఆసక్తి చూపలేరు ఎందుకంటే వారు దానిలో సాధ్యత చూడలేరు.

3. అనేక మార్గదర్శకాలు, "ఎగువ నుండి తగ్గించబడ్డాయి", "టిక్కు" మాత్రమే చేయటానికి ఉపయోగించబడతాయి. జపాన్లో, వారి పనికి భిన్నమైన వైఖరి ఉంది. ఉదాహరణకు, "5 సి" వ్యవస్థను ప్రవేశపెట్టిన అదే తైచీ ఓనో, వ్యక్తిగత లాభం గురించి ఆలోచిస్తూ లేదు, కానీ అతను కేవలం ఇంజనీర్గా ఉన్న కంపెనీ ప్రయోజనం గురించి.

4. అనేక సంస్థలలో, "5 సి" వ్యవస్థ బలవంతంగా ప్రవేశపెట్టబడింది. అన్ని రకాల నష్టాల తొలగింపు (లబ్ధిని, ముడి పదార్థాలు, మంచి కార్మికులు, ప్రేరణ మరియు ఇతర సూచికలను) లను పొందడం లేదని సూచించే లీన్ ఉత్పత్తి, ఇది ఉద్యోగులు ఉపచేతన స్థాయిలో ఆవిష్కరణలను అడ్డుకోవడం ప్రారంభమవుతుంది, చివరికి సున్నాకు అన్ని ప్రయత్నాలను తగ్గించవచ్చు.

వ్యవస్థను అమలు చేసే నిర్వాహకులు దాని సారాంశాన్ని పూర్తిగా అర్థం చేసుకోలేరు, అందుచేత ఏర్పాటైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో వైఫల్యాలు ఉన్నాయి.

6. ప్రామాణీకరణ తరచుగా అధికారంలోకి పెరుగుతుంది, మంచి ఒప్పందం ఒప్పందంతో మాత్రమే జోక్యం చేసుకునే సూచనలు మరియు నిర్దేశకాలు ద్వారా లభిస్తుంది.

సమీక్షలు

ఉత్పత్తిలో ఒక వ్యవస్థ "5 సి" కలిగిన రష్యన్లు, ఈ ఆవిష్కరణ గురించి సమీక్షలు చాలా అస్పష్టమైనవి. ప్రముఖ ప్రయోజనాలు:

• ఇది కార్యాలయంలో ఉండటానికి చాలా ఆహ్లాదకరంగా ఉంటుంది;
• పని అనవసరమైన చిన్నవిషయాల నుండి దూరం చేయవద్దు;
• మరింత స్పష్టంగా వర్క్ఫ్లో;
• షిఫ్ట్ చివరిలో అలసట తగ్గింది;
• పెరిగిన కార్మిక ఉత్పాదకత కారణంగా కొంచెం పెంచిన వేతనాలు;
• తగ్గిన పారిశ్రామిక గాయాలు.

ముఖ్యమైన నష్టాలు:

• విభజనను నిర్వహిస్తుంది, అవి అన్నింటినీ విసిరేలా బలవంతం చేస్తాయి;
• ప్రామాణీకరణ అధికారం పెరగడానికి దారితీసింది;
• "5 సి" వ్యవస్థ యొక్క పరిచయం సంస్థ యొక్క అన్ని సైట్లలో సమస్యలను తీవ్రతరం చేయలేదు;
• మొదటి స్థానంలో వ్యవస్థ "5C" ఉంచడం విడి భాగాలు లేకపోవడం వంటి ముఖ్యమైన సమస్యలు ప్రక్కకు నెట్టి.