కారు ఒక అర్థం పెరిగాయి ప్రమాదం. ప్రతి రోజు ఒక ప్రమాదంలో పొందడానికి ప్రమాదం ఉంది. మరియు అది తప్పనిసరిగా జరిగే ఉండదని మీ తప్పు: ఇది పార్కింగ్ మీరు ఒక సమీప కారు టచ్ లేదా ఎవరైనా దూరం ఉంచడానికి అవుతుంది ఒకదానిలో సాధ్యమే. తరచూ ఇటువంటి సందర్భాల్లో, ప్లాస్టిక్ బంపర్ పాడైంది. ఇది మొదటి ఒక బహుళ టన్ను యంత్రం యొక్క తీవ్రతను పడుతుంది అతను. ప్లాస్టిక్ బంపర్ బయటకు ఎలా నిఠారుగా ఎలా? ఈ మరియు మాత్రమే న - తరువాత ఈ వ్యాసంలో.
రూపంను రకాలు
నేటికి, నష్టం బంపర్స్ అనేక రకాల ఉన్నాయి:
- మైనర్. చెత్త సందర్భంలో ఈ బాహ్య చిప్స్, కోతలు లేదా dents.
- డిజైన్, విరామం మరియు పగుళ్లు పగలడం కలిసి ఇది గణనీయమైన,.
బంపర్ మరమ్మత్తు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి, అది పాత ఒక కొత్త పదార్థం వెల్డింగ్ చేయడానికి అవసరం. అంతిమ విజయం వెల్డింగ్ సాంకేతిక, ప్లాస్టిక్ మరియు తదుపరి గ్రౌండింగ్ పొరల యొక్క కొత్త సంఖ్య ఆధారపడి ఉంటుంది. గణనీయమైన రూపంను తో అధిక నాణ్యత పునరుద్ధరణ ఉత్పత్తి చేయడానికి, టూల్స్ చాలానే సమితి అవసరం. బంపర్ మరమ్మత్తు ప్లాస్టిక్ ధర కొత్త ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ కన్నా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు కేసులు ఉన్నాయి. పూర్తిగా మూలకం మార్చడానికి లేదా పాత ఒక పునరుద్ధరించడానికి - అందువలన, ఇటువంటి చర్యకు తనపై ముందు సరిగా నష్టం మేరకు అంచనా మరియు ఒక నిర్ణయం చేయడానికి అవసరం.
ఎంతకాలం అది?
ప్లాస్టిక్ బంపర్స్ మరమ్మతు పగుళ్లు మరియు విరామాలు రూపంలో ముఖ్యమైన వినాశనాలు మినహా, ఒక కాంతి రోజు ప్రదర్శించారు. ఈ అంశాన్ని పునరుద్ధరించడానికి, అది ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ యొక్క కొన్ని కొత్త పొరలు కావాలి. ఈ ఖరీదైన వ్యాయామం కాకుండా ప్లాస్టిక్ బంపర్ గీతలు తొలగించడం. కొంచెం రూపంను 3-4 గంటల కోలుకుంటాయి.
నేను రిపేరు లేదు
ఈ ఆపరేషన్ త్వర లేకుండా చేయాలి, dents పెద్ద సంఖ్యలో నిర్మాణం లో ఉంది ముఖ్యంగా. ప్లాస్టిక్ బంపర్ preheated. ఈ ప్రయోజనం, భవనం ఆరబెట్టేది లేదా కరిగిపోతాయి. తదుపరి దశలో, నిఠారుగా dents. బంపర్ తరువాత చల్లగా సమయం ఇవ్వండి. తదుపరి పుట్టీ ఉంది. ఇది మీరు ఇంతకు ముందు అన్ని గడ్డలు అవ్ట్ సున్నితంగా అనుమతిస్తుంది. కూడా అత్యధిక నాణ్యత నిఠారుగా dents తదుపరి పుట్టీ అవసరం. దాని అప్లికేషన్ తర్వాత కూర్పు 20-30 నిమిషాలు చల్లబరుస్తుంది. అప్పుడు అతను జరిమానా ఇసుక అట్ట ఉపయోగించి మెరుగుపెట్టిన. అప్పుడు ప్లాస్టిక్ మూలకం ప్రైమర్ కోసం సిద్ధంగా పెరిగిపోతుంది - జాగ్రత్తగా degreased మరియు చిత్రించాడు. చివరి దశ వార్నిష్ పొర మరియు మరింత సానపెట్టే వినియోగించటం. ఆ తరువాత, స్వాధీనం అంశాల మళ్ళీ వినియోగానికి ఉపయోగపడవు ఉంటుంది.
ముఖ్యమైన వైకల్యాలు కలిగిన రిపేర్ - gluing మరియు చిత్రలేఖనం
చల్లని ఏర్పాటు - నిర్మాణం గాజు చేసిన ఉంటే, అది gluing ద్వారా స్ట్రెయిట్ ఉంది. ఈ సందర్భంలో, ఒక ప్రత్యేక పాలియురేతేన్ అంటుకునే. ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత ఈ డిజైన్ సుదీర్ఘ మన్నిక హామీ లేదు ఎందుకంటే తన ఎంపిక ద్వారా, చాలా జాగ్రత్తగా చికిత్స చేయాలి. Gluing అనేక దశల్లో నిర్వహిస్తారు. మొదటి - ఈ తయారీ. కూర్పు వేసే ముందు, వైకల్యంతో బంపర్ ఉపరితలాన్ని బాగా degreased ఉంది. మీరు ఏ సన్నగా, బెంజీన్, ఖనిజ ఆత్మలు ఉపయోగించవచ్చు. చిప్స్ మరియు పగుళ్ళు యొక్క ఉపరితలం దొరకలేదు ఉంటే, వారు జాగ్రత్తగా ఇసుక అట్ట తో ఇసుకతో చదును చేయాలి. ఈ ప్లాస్టిక్ గ్లూ మంచి సంశ్లేషణ అవసరం. ఇది అటువంటి టెక్నాలజీ ప్లాస్టిక్ బంపర్స్ మరమ్మత్తు లోపల నుండి జరుగుతుంది అని గుర్తుంచుకోవాలి ఉండాలి. అంటుకునే కూర్పు అనువర్తనం తర్వాత, దాని పూర్తి పోయాలి పాయింట్ కోసం వేచి అవసరం. అని పిలవబడే "జిగురు" - మరింత, నిర్మాణం యొక్క బాహ్య భాగంగా కోటు గ్లాస్ ఫైబర్ వర్తించబడుతుంది. అది మాకు ప్రతి బహుశా, అంతటా వచ్చింది. అంటుకునే hardener మరియు గసగసాల లక్షణం "కధనంలో" తో కలుపుతారు. తరువాత, మొత్తం నిర్మాణం డిప్తీరియా ఒక క్రాక్ ఉంది. ఎపోక్సీ 1 గంటల (ఉపయోగిస్తారు ఏజెంట్ క్యూరింగ్ బట్టి) లోపల dries. అప్పుడు అన్ని రఫ్ చివరలను ఇసుక అట్ట ఉపయోగించి నునుపుగా చేశారు. బంపర్ సరైన ఆకారం తర్వాత, ప్రేరేపించడం మరియు చిత్రలేఖనం ప్రారంభించడానికి అవకాశం ఉంది. ఇది 30 సెంటీమీటర్ల దూరం నుంచి చల్లడం ద్వారా దరఖాస్తు చేయాలి. లేకపోతే, సిరా పెద్ద వాల్యూమ్ పేరుకుపోవడం చివరి ఫలితంగా ఎలాంటి మంచి ప్రభావం ఇది కుంగిపోయిన కలిగిస్తాయి.
వేడి సీలింగ్
బంపర్ వేడి అచ్చు ప్లాస్టిక్ టెక్నాలజీ ద్వారా తయారు చేసినప్పుడు ఈ రికవరీ పద్ధతి ఉపయోగిస్తారు. ఇది వేడిని సీలు మాత్రమే చిప్స్ కానీ కూడా పెద్ద పగుళ్లు మరియు రంధ్రాల ద్వారా సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు. దీన్ని, మరియు వెల్డింగ్ పరికరాలు (బంపర్ దానంతటదే ఇదే కూర్పు) ప్లాస్టిక్ ఉపయోగించండి. బంపర్ ఒక ఫ్లాట్ ఉపరితలంపై ఉంచాలి - ప్రతి ఇతర వాతావరణానికి అలవాటుపడిన దెబ్బతిన్న భాగాన్ని మరియు లోపల థర్మల్ వెల్డింగ్ తయారు చేస్తారు. ఒక "ఉపరితల" ప్లాస్టిక్ వంటి వాడిన మంచి నాణ్యత ఉండాలి - దాని నిర్మాణం మరమ్మతులు నిర్మాణం యొక్క బలం ఆధారపడి ఉంటుంది. పుట్టీ, ప్రైమర్ మరియు పెయింట్ - వెల్డింగ్ తరువాత, బయటి ప్రామాణిక మూడు దశ విస్తరించింది. సేవ స్టేషన్ మరమ్మతులకి ప్లాస్టిక్ బంపర్స్ ఎంత ఉంది? ఇటువంటి సేవల ధరను 5000 రూబిళ్లు సూచకంగా మొదలవుతుంది. ఇది టంకం, పుట్టీ మరియు ఒక స్థానిక పెయింటింగ్ కలిగి.
లామినేషన్
ఒక క్రాక్ తర్వాత ప్లాస్టిక్ బంపర్ ఆ సొట్ట ఉంటే, రికవరీ లామినేషన్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. అటువంటి టెక్నాలజీ తరచూ వాహనాలు కొరియన్ మూలం ఉపయోగిస్తారు బంపర్స్ తయారీకి ఉపయోగించే పాలిస్టర్ రెసిన్. ఇది వారి gluing కొనసాగింపుకు రెండు వైపులా చిప్స్ కలయిక. ఈ అన్ని ఇతర సందర్భాలలో, లోపల జరుగుతుంది. రూపకల్పన అది ఒక ప్రత్యేక నికర చేత పరిపుష్టి చేయబడింది, అత్యంత బలమైన ఉంది. తరువాత, పూరకం మరియు పెయింట్ ఒక పొర. మార్గం ద్వారా, మీరు బంపర్ కోల్పోయిన ముక్క పునరుద్ధరించడానికి అవసరం ఉన్నప్పుడు ఈ సాంకేతిక ఉపయోగిస్తారు. "రంధ్రాలు" సైట్ వద్ద ఫ్యాక్టరీ అంశం ఆకృతులను అనుసరించే ఒక గ్రిడ్ ఏర్పాటు. పూర్తి ఉపరితల ప్లాస్టర్ అద్ది మరియు కత్తిరించిన ఉంది. ఈ గ్రీసుపూయడానికి ఇంకా ప్రైమర్ వంటి బైండింగ్ పాయింట్లు, గమనించినట్టయితే. రెండో పెయింట్ ప్రాథమిక పొర కోసం "ఉపరితల" యొక్క ఒక రకమైన పనిచేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ బంపర్స్ మరమ్మత్తు అధిక నాణ్యత తయారు ఉంటే, ఉత్పత్తి చాలా అధిక ఒత్తిడి వాషింగ్ తట్టుకోలేని ఉంది. అయితే, అద్దకం పొర 2-3 రోజులు ఎండబెట్టి చేయాలి తర్వాత, అనగా ప్రాంతంలో నీటితో కడగడం లేదు.
నిర్ధారణకు
కాబట్టి, మేము టెక్నాలజీస్ దెబ్బతిన్న బంపర్ పునరుద్ధరించడం ఇవి కనుగొనేందుకు. ప్రక్రియ చాలా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఎల్లప్పుడూ పూర్తి లేదా స్థానిక పెయింటింగ్ ముగుస్తుంది. అందువలన, తన స్వంత చేతులతో తయారు చేయడానికి మీరు కనీసం ఒక స్ప్రే తో ఒక కంప్రెసర్ ఉండాలి.