అయస్కాంత కణ పరీక్ష - ఉత్పత్తి లోపాలు గుర్తించి ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం

ప్రస్తుతానికి, ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థాలు తయారు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులను ఉపరితలాల రాష్ట్ర ధ్రువీకరించడం అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి. వారు ఉత్పత్తుల నాణ్యత నిర్ణయిస్తాయి. నిరూపితమైన మరియు గుర్తింపు పద్ధతులు ఒకటి అయస్కాంత కణ తనిఖీ ఉంది. వెల్డింగ్ కీళ్ల లో పగుళ్ళు లోపాలు - ఈ పద్ధతి అది లోపాలు వివిధ రకాలను గుర్తించడానికి సాధ్యం చేస్తుంది.

పద్ధతి యొక్క వివరణ

అయస్కాంత కణ పరీక్ష రకాల అన్ని రకాల సహా పెద్ద నుండి చిన్న HVD ఉత్పత్తులు వివిధ ఉత్పత్తులు, పరీక్షించడానికి రూపొందించబడింది. ఇది ధృవీకరణ సమర్థవంతమైన పద్ధతి. ఈ సందర్భంలో, పదార్థం యొక్క కొన్ని ఫీచర్లను మాగ్నటైజేషన్ సృష్టించాలి. ఫీల్డ్ ఏర్పడటానికి ఉత్పత్తి యొక్క దోషాలను తొలగించడానికి కోసం ఇది అవసరం. ఈ ఒక ప్రత్యేక పొడి రేణువులను ఆకర్షణగా సులభతరం చేస్తుంది. లోపాలు కనుగొనడంలో ఎక్కువ అవకాశం కోసం ప్రవాహానికి లంబ కోణంలో విమానం కలిగి ఉండాలి అయస్కాంత ఫ్లక్స్. ఈ ఒక ముఖ్యమైన అవసరం అవుతుంది. అన్నారు కోణం తగ్గింపు విషయంలో లోపాలు గుర్తించే సామర్ధ్యాన్ని తగ్గుతుంది.

ప్రక్రియ యొక్క ఫీచర్

అయస్కాంత కణ తనిఖీ పద్ధతి పదార్థం యొక్క వ్యాసాల కొన్ని లక్షణాలు ఆధారపడి ఉంటుంది. వారి ఉనికిని ఈ సందర్భంలో ముఖ్యం. వీటిలో:

• అయస్కాంత ప్రేరణ.
• బలవంతమైన శక్తి.
• అవశేష మాగ్నటైజేషన్.
• ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై కరుకుదనం ఉనికిని.
• అత్యంత అయస్కాంత పారగమ్యత.
• ఉత్పత్తి యొక్క ప్రకాశం ఉపరితల.
• అయస్కాంత రంగంలో తీవ్రత మరియు లోపం విమానం తన నగర సాపేక్ష.

అప్లికేషన్ యొక్క గోళం

సెడ్ పద్ధతి అనేక పరిశ్రమల్లో ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, అయస్కాంత కణ తనిఖీ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్, ఓడ నిర్మాణం మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమల్లో ఉపయోగిస్తారు. అలాగే చమురు మరియు వాయువు పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు. అయస్కాంత కణ తనిఖీ (GOST 21105-87) వారి సంభవించిన సమయంలో లోపాలు ఉనికిని బహిర్గతం అనుమతించే అధిక ఉత్పాదకత, సున్నితత్వం, కలిగి ఉంటుంది. ఈ దాని ముఖ్యమైన ఆస్తి ఉంది.

అయస్కాంత కణ తనిఖీ: పద్ధతి దశలను

1. ఉత్పత్తి యొక్క తయారీ తనిఖీ నిర్వహించడం. ధూళి తుప్పు పట్టడం మరియు వివిధ నూనెలు నుండి ఉత్పత్తి ప్రక్షాళన ఉపరితల. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల చీకటిగా ఉంటే, అయస్కాంత పొడి కనిపించదు. ఈ సందర్భంలో, అంశం తెలుపు పెయింట్ ఒక పొర.
2. Omagnitichivanie ఉత్పత్తులు. ఈ నియంత్రణ ప్రధాన వేదిక ఉంది. ఇది మాగ్నెటైజేషన్ సరైన పద్దతిని ఎంచుకోండి ముఖ్యం. ఈ సున్నితత్వం, మరియు లోపాలు కనుగొనడంలో సంభావ్యత నిర్ణయిస్తుంది.
3. ఉత్పత్తి అయస్కాంతం పొడి లేక సస్పెన్షన్ యొక్క పూత ఉపరితల. ఈ దశ గణనీయమైన శ్రద్ధ అవసరం. ముద్ద ఉత్పత్తి దరఖాస్తు ద్రవం లేదా మరింత సాంకేతిక తో కంటైనర్ లోకి ముంచిన చేసినప్పుడు, ఒక బలహీనమైన ఒత్తిడి గొట్టం నుండి ఉత్పత్తి పోయాలి. ఒక పొడి పొడి ఉపయోగించండి గాలి ప్రవాహం దాని అప్లికేషన్ ద్వారా కలిగి ఉంటుంది.
4. ఉత్పత్తి యొక్క పరీక్షా. డ్రాయింగ్లు మరియు గ్రేడింగ్ పఠనం. దృశ్యరూపంలో అంశం తనిఖీ లేదా ఆప్టికల్ పరికరాల అప్లికేషన్ మరియు అయస్కాంత పదార్ధం తొలగింపు తర్వాత కంట్రోలర్ ఉండాలి. వివిధ లోపాలు అందుబాటులో ఛాయాచిత్రాలను అవసరం పోలిక presorting కోసం.
5. Demagnetization మరియు మిగిలిన అన్నారు సూచిక తొలగించడం. ఈ చివరిది. ఈ సందర్భంలో, రెండు ఎంపికలు demagnetization ఉన్నాయి:

• అత్యంత ప్రభావవంతమైన క్యూరీ బిందువు ఉష్ణోగ్రత వ్యాసం వేడి అమలు చేయబడతాయి. అందువలన పదార్థం యొక్క అయస్కాంత లక్షణాలు నష్టం లేదు. అయితే, ఈ పద్ధతి చాలా అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు. ఇలా చెప్పబడింది వేడి ఉత్పత్తి పదార్థం, అనేక సందర్భాల్లో ఆమోదనీయం ఇది యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మార్పులు సంభవించవచ్చు వాస్తవం కారణంగా ఉంది.
• రెండవ పద్ధతి సున్నాకి ఒక నిర్దిష్ట గరిష్ట పాయింట్ నుండి ఒకే తగ్గించవచ్చు ఉండాలి అని ఒక వ్యాప్తి తో ఏకాంతర అయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా demagnetization వివరాలు జరిపి ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. అన్నారు అనువర్తిత అయస్కాంత క్షేత్ర ఫ్రీక్వెన్సీ పరీక్షలు వస్తువుల పరిమాణం మరియు ఆకారం పై ఆధారపడి ఉంటుంది.