వత్తిడులవలన ఫ్లోరింగ్ లక్షణంగా పారామితులు ఉపయోగించి

ఆధునిక నిర్మాణ మెళుకువలు అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక కార్యాచరణను వర్ణించవచ్చు పదార్థాలు, అనుమతిస్తాయి. అందువలన, ఒక ఒత్తిడి మెటల్ డెక్ తయారీ కోసం తేనెగూడు జాలక ఉపయోగిస్తారు. ఈ సామగ్రి అసాధారణమైన బలం మరియు తేలిక అందిస్తుంది.

కోల్డ్ గాయమైంది స్టీల్ జాలక తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. therefrom ఏర్పాటు స్ట్రిప్, కణాల పరిమాణం సంబంధించి ఒక పిచ్ తో పక్కటెముక డెక్ కలిగి ఉండటంలో అమర్చబడి ఉంటాయి ఇది. అదనపు వ్యవస్థీకృత బలం దాని అంచుల వద్ద అంటుకొనిఉంటుంది పటిష్టం ప్రొఫైల్, ఇస్తుంది. అటువంటి టెక్నాలజీ అంశంపై పోగులను మరియు రూపమార్పులను నిరోధకత అందిస్తుంది ఏకరీతి భార పంపిణీని సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది.

పదార్థం యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు

వత్తిడులవలన ఫ్లోరింగ్ సాధారణంగా అల్యూమినియం లేదా కార్బన్ స్టీల్, GOST 380-2005 అనుగుణంగా తయారు చేసిన. వారి లక్షణాలు సూచించిన ప్రామాణిక విభిన్నమైన లేకపోతే, ఈ పదార్థాలకు ప్రత్యామ్నాయాలు ఉపయోగించుకోవడానికి అనుమతించింది.

కానీ కొన్నిసార్లు మీరు ఫ్లోరింగ్, వివిధ ప్రత్యేక లక్షణాలు అవసరం. అందువలన, గణనీయమైన భౌతిక శ్రమ తట్టుకునే ముఖ్యంగా మన్నికైన పదార్థం అవసరం ఉంటే, జాలక ఉక్కు, GOST 19281-99 మరియు GOST 17066-94 ప్రకారం ఏర్పడుతుంది ఉత్పత్తి. అవసరమైతే ఫ్లోరింగ్, ఒక స్టెయిన్లెస్ అని పిలవబడే ఉపయోగించి దాని తయారీ సమయంలో, తేమ మరియు రసాయనికంగా తినివేయు పర్యావరణానికి తక్కువ సున్నితమైన - స్టీల్స్ GOST 5632-72 అవసరాలు చెందని. తయారీ సాంకేతికతను ISO 4784-97 వివరించబడింది కాంతి మరియు చాలా బలమైన జాలకాలను అవసరమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాల యొక్క ఉత్పత్తి కొరకు.

ముందే చెప్పినట్లుగా, అచ్చుపోసిన ఫ్లోరింగ్ - ఈ ఒక ముక్క షీట్ ఉక్కు ఉంది. దాని ప్రాంతంలో శూన్యాలు ఆక్రమించిన 80% - జాలక సెల్. కానీ ఈ పదార్థం యొక్క బలం ప్రభావితం చేయదు. సరైన భార పంపిణీని స్టీల్ 800 m వరకు బరువు తట్టుకోగలదని గ్రిల్ చేసినప్పుడు.

, ఫ్లోరింగ్ చేసిన ప్రమాణీకరణం అన్ని ప్రక్రియ పారామితులు. క్యారియర్ స్ట్రిప్ కోసం అవి:

• ఎత్తు - 17 cm 2 సెం.మీ..
• గణము - 2 మిమీ 5 మి.మీ.
• దశ బార్లు ఎల్లప్పుడూ ఉదాహరణకు, సెల్ 33h11, 33h22 dimensioned ఉండవచ్చు 11. ఒక బహుళ అని.

2200 మిమీ - ఫ్లోరింగ్ స్ట్రిప్ బంధకం యొక్క గరిష్ట పొడవు క్యారియర్ లో, 2800 mm ఉండవచ్చు.

అప్లికేషన్స్ సాగదీసిన ప్లాంక్

బహుముఖ ఫ్లోరింగ్ ఒత్తిడి. ఇది దేశీయ మరియు పారిశ్రామిక నిర్మాణంలో రెండింటికీ ఉపయోగిస్తారు. అన్ని తరువాత, ఈ పదార్థం అత్యంత ఫంక్షనల్, కానీ కూడా ఒక గొప్ప సౌందర్య సంభావ్య మాత్రమే ఉంది. ఇది ఉన్నప్పుడు ఉపయోగించవచ్చు:

• అలంకరణ ముఖభాగాన్ని;
• సూర్యుడు రక్షణ వ్యవస్థలు అంగస్తంభన;
• సస్పెండ్ సీలింగ్కు యొక్క సంస్థాపన.

వత్తిడులవలన ఫ్లోరింగ్ .ఉక్కు గనుల్లో, విద్యుత్ కేంద్రాలు మరియు చమురు రిగ్లు లో ఉపయోగించవచ్చు. ఇది కూడా నౌకానిర్మాణ ఉపయోగిస్తారు. కాంతి మరియు మన్నికైన అసహ్యకరమైన తరువాత, అది గది మరియు అదనపు లైటింగ్ సహజ వెంటిలేషన్ అందిస్తుంది.

తరచుగా బలవంతపు పైభాగాన్ని తాత్కాలిక భవనాలు నిర్మాణం కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ సామగ్రి, చౌకగా ఆచరణాత్మక మరియు ఏ సంక్లిష్టత నిర్మాణంలో సమీకరించటం సులభం.

మరో దాని పరిధిని ప్రముఖ - మెట్లు నిర్మాణం. ఫలితంగా నమూనాలు మాత్రమే బలమైన మరియు మన్నికైన కానీ తగినంత కాంతి ఉన్నాయి.

ఎందుకు కుదించబడిన ఫ్లోరింగ్ ప్రజాదరణ ఉంది?

ఈ సామగ్రి విస్తరించింది మెటల్ (విస్తరించిన మెటల్) నుండి మరింత సులభంగా మరియు చౌకగా అనలాగ్ ఉత్పత్తులు అభివృద్ధిచెందింది. కానీ ఇప్పుడు అతను ఫ్లోరింగ్ నిర్మాణం మార్కెట్లో మంచి గిరాకీ ఉంది కంప్రెస్. దీనికి కారణాలు చాలా ఉన్నాయి:

• క్యారియర్ స్ట్రిప్ మరియు వాటిని పటిష్టపరిచే కూర్పుకు ఫ్లోరింగ్ కారణంగా డిజైన్ పల్లపు మరియు స్వే చేస్తుంది.
• ఈ సామగ్రి తేలికైన, బలమైన, మరియు భారీ లోడ్లు తట్టుకోలేని చేయవచ్చు.
• అక్కడ మార్పు గచ్చు చురుకైన వాతావరణాలలో మరియు ఒక సుదీర్ఘ జీవితకాలం కలిగి నిరోధకత కలిగి ఉంటాయి.
• ఈ సామగ్రి తొలగించగల కనెక్షన్ల ద్వారా అంటుకొనిఉంటుంది, మరియు PVL పసుపు రంగు ఇచ్చే మొక్క అవసరం.
• నేలపై మీరు వ్యతిరేక స్కిడ్ అంశాలు ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు.
• మరియు వర్షం మిస్ అదనపు కాంతి మరియు ప్రసరణ అందిస్తుంది మంచు వర్షపాతం నిర్మాణాలు ఉపరితలంపై పేరుకుపోవడంతో అనుమతించదు.
• దాని పనితీరు ప్రభావితం చేయనప్పుడు ఫ్లోరింగ్, మరమ్మత్తు సులభం.
• మెటీరియల్ సులభంగా ఆశించిన ఎంపికను ఎంచుకోండి సహా పరిమాణాలు వివిధ ప్రదర్శించారు.