ప్లాస్టిక్, ప్లాస్టిక్, లోహాలు, ప్లాస్టిక్ వస్తువులు, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ ఆల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్. అల్ట్రా వెల్డింగ్: సాంకేతిక, ప్రమాదాలు

లోహాలు ఆల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ పొందిన దీనిలో ఒక ప్రక్రియ శాశ్వత కనెక్షన్ ఘన దశకు. నిర్మాణం బాల్య భాగాలు (కనెక్షన్ ఏర్పడతాయి) మరియు వాటి మధ్య పరిచయం ఒక ప్రత్యేక సాధనం ప్రభావంతో జరుగుతుంది. ఇది చిన్న వ్యాప్తి యొక్క సంబంధిత అడ్డగా స్థానభ్రంశం మరియు లేపనం ఒక సంపీడన సాధారణ శక్తిగా ఒకదాని ప్రభావం అందిస్తుంది. తదుపరి అతిదైర్ఘ్య వెల్డింగ్ టెక్నిక్ ఏయే వివరాలు పరిగణించండి.

విధానం సమ్మేళనం

చిన్న-ప్రవర్ధమాన డిస్ప్లేస్మెంట్ ఒక ఆల్ట్రాసోనిక్ తరచుదనం వద్ద భాగాలు మధ్య జరుగుతాయి. ప్లాస్టిక్ రూపమార్పులను గురి భాగాలు ఉపరితలంపై వాటి మైక్రోస్కోపిక్ అసమానతల కారణంగా. ఈ కలపడం భూభాగంతో పాటు కాలుష్యం నుండి ఖాళీ చేయించారు. అతి దైర్ఘ్య యాంత్రిక కంపనాలు preform వెలుపల నుండి సాధనం యొక్క వెల్డింగ్ భాగం ప్రసారమయ్యే. మొత్తం ప్రక్రియ భాగంగా ఉపరితలాలపై టూల్స్ మరియు మద్దతు slippage నిరోధించడానికి విధంగా నిర్వహించబడింది. లేపనం డోలనం గుండా ప్రక్రియలో శక్తి దుర్వ్యయం ఏర్పడుతుంది. ఈ పదార్థంలో వెల్డింగ్ మరియు అంతర్గత ఘర్షణ ప్రారంభ దశలో, మద్దతు మరియు సెట్టింగ్ భాగం తరువాత ఏర్పాటు సాధనం మధ్య ఉంచుతారు బయట ఉపరితలాల మధ్య రాపిడి ద్వారా సాధించవచ్చు. రూపంను సౌకర్యాలు ఇది ఉష్ణోగ్రత, కలిసి.

పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట ప్రవర్తన

భాగాలు మరియు వాటిని వలన, మరియు సీలింగ్ శక్తి కుదింపు కలిసి పని చేసే వోల్టేజ్ మధ్య అడ్డగా ఉద్యమం, చిన్న పరిమాణంలో తీవ్ర పరిమితమై ప్లాస్టిక్ రూపంను అందించడానికి ఉపరితల పొరలు. మొత్తం ప్రక్రియ మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ మరియు ఆక్సైడ్ సినిమాలు మరియు ఇతర కలుషితాలు తరలింపు కలిసి ఉంటుంది. అల్ట్రా వెల్డింగ్ తగ్గింపు అనుమతిస్తుంది దిగుబడి బలం ప్లాస్టిక్ రూపంను సౌకర్యాలు ఇది.

ప్రక్రియలో ఫీచర్స్

అల్ట్రా వెల్డింగ్ కనెక్షన్ తప్పనిసరి పరిస్థితులను కల్పిస్తుంది. ఈ యాంత్రిక ట్రాన్స్డ్యూసెర్ కంపనాలు ద్వారా సాధించవచ్చు. కదలిక శక్తి వల్ల సంక్లిష్ట కోత ఒత్తిడి, కుదింపు మరియు ఒత్తిడి. ప్లాస్టిక్ రూపంను స్థితిస్థాపకత పదార్థాల పరిమితులు మించి ద్వారా సంభవిస్తుంది. తయారీ సంస్థ కనెక్షన్, తరలింపు ఉపరితల ఆక్సైడ్ తరువాత ప్రత్యక్ష పరిచయం ప్రాంతాలు పెరుగుతున్నాయి అందేలా సేంద్రీయ మరియు సినిమాలు adsorbed ఉంది.

అల్ట్రాసౌండ్ ఉపయోగం

అల్ట్రాసౌండ్ విస్తృతంగా శాస్త్రీయ రంగంలో ఉపయోగిస్తారు. దానితో, శాస్త్రవేత్తలు పదార్థాలు మరియు దృగ్విషయం యొక్క భౌతిక గుణాలకు అన్వేషిస్తున్నాయి. పరిశ్రమలో, అల్ట్రాసౌండ్ హార్డ్ పదార్థాలతో degreasing మరియు శుభ్రపరిచే ఉత్పత్తులు కోసం ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, ఒడిదుడుకులు సానుకూలంగా crystallizing కరిగి ప్రభావితం. అల్ట్రాసౌండ్ వాటిని అవయవములోని వాయువును తీసివేయుట మరియు ధాన్యం గ్రౌండింగ్, తారాగణం పదార్ధాల యొక్క బల లక్షణాలను పెంచేందుకు అందిస్తుంది. ఒడిదుడుకులు అవశేష ఒత్తిడి తొలగింపు ప్రచారం. వారు కూడా విస్తృతంగా నెమ్మదిగా రసాయన ప్రతిచర్యలు వేగం పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. అతిదైర్ఘ్య వెల్డింగ్ వివిధ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. వైబ్రేషన్స్ అతుకు మరియు పాయింట్ కనెక్షన్ల ఏర్పాటు శక్తి మూలం కావచ్చు. కారణంగా వెల్డ్ నిర్మాణం మరియు వాయువుల ఇంటెన్సివ్ తొలగింపు గ్రౌండింగ్ కు సమ్మేళనం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు అభివృద్ధి క్రిస్టలీకరణ సమయంలో అల్ట్రాసౌండ్ వెల్డింగ్ స్నాన గురైనప్పుడు. నిజానికి కంపనాలు చురుకుగా మలినాన్ని తొలగించడానికి చేసే కారణంగా, కృత్రిమ మరియు సహజ చిత్రం అంశాలు, oxidated, క్షీరవర్ధిని, etc .. సర్ఫేస్ కనెక్ట్ చేయవచ్చు. అల్ట్రాసౌండ్ తగ్గించడం లేదా వెల్డింగ్ సమయంలో సంభవించే అవశేష ఒత్తిడి తొలగించడానికి చేయవచ్చు. డోలనాలను ఖాతా కోసం సమ్మేళనం విభాగాల నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించేందుకు. ఈ, క్రమంగా, తర్వాత యాదృచ్ఛిక నిర్మాణ రూపంను సంభావ్యత నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది. అల్ట్రా వెల్డింగ్ మరింత విస్తృతంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వాడుతున్నాయి. ఈ సమ్మేళనం మరియు ఒక చల్లని సంప్రదింపు పద్ధతులు పోలిస్తే ఈ పద్ధతి యొక్క నిస్సందేహంగా ప్రయోజనాలు కారణంగా ఉంది. ముఖ్యంగా ఆల్ట్రాసోనిక్ కంపనాలు తరచూ మైక్రో ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉపయోగిస్తారు. ఒక మంచి దిశలో ఆల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ఉంది ప్లాస్టిక్స్. వాటిలో కొన్ని ఏ ఇతర పద్ధతి కనెక్ట్ సాధ్యం కాదు. పారిశ్రామిక మొక్కలలో ఇది ప్రస్తుతం సన్నని గోడలలా అల్యూమినియం పదార్థాలు, రేకు, తీగ ఆల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ నిర్వహిస్తారు. బహుళ పదార్థాల నుంచి ఈ సమ్మేళనం ఉత్పత్తులకు ప్రత్యేకించి ప్రభావవంతమైన పద్ధతి. అల్ట్రా అల్యూమినియం వెల్డింగ్ గృహావసరాల ఉపకరణాల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి సమర్థవంతంగా ఉన్నప్పుడు splicing షీట్ పదార్థాలు (నికెల్, తామ్ర మిశ్రమాలు). ప్లాస్టిక్ ఆల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ఆప్టికల్ పరికరాలు మరియు జరిమానా మెకానిక్స్ తయారీలో కారణమైనది. ప్రస్తుతం, మేము రూపొందించినవారు వివిధ అంశాలు చిప్ కనెక్షన్ కోసం యంత్రాలు ఉత్పత్తిలో అమలు. పరికరాల దీని ద్వారా గొప్పగా ఉత్పాదకత పెరుగుతుంది, ఆటోమేటిక్ పరికరాలను కలిగి ఉంటాయి.

శక్తి అల్ట్రాసౌండ్

ప్లాస్టిక్ ఆల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ మరియు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ మెకానికల్ డోలనాలను యొక్క సమిష్టి చర్య చాలా తక్కువ సంపీడన బలాలు కారణంగా శాశ్వత కనెక్షన్ అందిస్తుంది. ఈ పద్ధతి చల్లని పద్ధతి చెయ్యాల్సింది చాలా ఉంది. మాధ్యమం ద్వారా బదిలీ చేయవచ్చు దీనిలో పవర్ అల్ట్రాసౌండ్, రెండో భౌతిక లక్షణాల మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. మించి చేసినప్పుడు అంతిమ బలం కుదింపు మండలాల్లో, ఘన పదార్థం నాశనమవుతుంది. ద్రవాలు లో ఇటువంటి పరిస్థితుల్లో సంభవిస్తుంది, చిన్న బుడగలు రూపాన్ని మరియు వారి తదుపరి slamming కలిసి. గత ప్రాసెస్ స్థానిక ఒత్తిడి ఎదురవుతాయి. ఈ దృగ్విషయం ఉత్పత్తుల శుభ్రపరచడం మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

పరికర నోడ్లు

ప్లాస్టిక్స్ ఆల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ప్రత్యేక యంత్రాలను ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. కింది అంశాలు వాటిలో ఉన్నాయి:

1. పవర్ సరఫరా.
2. డోలనం యాంత్రిక వ్యవస్థ.
3. కంట్రోల్ పరికరాలు.
4. ఒత్తిడి డ్రైవ్.

ఆసిలేటరీ వ్యవస్థ దాని ఉమ్మడి భాగం, దాని గాఢత తదుపరి బదిలీకి లోకి మెకానికల్ విద్యుత్ శక్తి మార్చేందుకు మరియు అవసరమైన విలువ ట్రాన్స్మిటర్ వేగం పొందటానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ నోడ్ కలిగి:

1. ఎలక్ట్రో కన్వర్టర్ తీగచుట్ట. ఇది ఒక మెటల్ గృహ లో చుట్టబడి ఉంటుంది మరియు నీటి ద్వారా చల్లబరుస్తారు.
2. ట్రాన్స్ఫార్మర్ సాగే కంపనాలు.
3. కొన వెల్డింగ్.
4. ప్రాప్ ఒత్తిడి విధానం.

డయాఫ్రమ్ ద్వారా బందు వ్యవస్థలు. అతిదైర్ఘ్య వికిరణం మాత్రమే వెల్డింగ్ సమయంలో ఏర్పడుతుంది. ప్రక్రియలో డోలనాలను ప్రభావంతో, ఉపరితల ఒక లంబ కోణం వద్ద పీడనాన్ని, మరియు ఉష్ణ కింద ప్రభావం జరుగుతుంది.

పద్ధతి యొక్క అవకాశాలను

అల్ట్రా వెల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలకు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. రాగి, నికెల్, బంగారం, వెండితో చేసిన, మొదలగునవి వ్యాసాలు. ప్రతి ఇతర తో మరియు ఇతర maloplastichnyh ఉత్పత్తులు అనుసంధానించవచ్చు. పెరుగుతున్న కాఠిన్యం ఆల్ట్రాసోనిక్ weldability తగ్గిపోతోంది. సమర్థవంతంగా టంగ్స్టన్, niobium, జిర్కోనియం, టాన్టలం, మాలిబ్డినం ఆల్ట్రాసోనిక్ వక్రీభవన వ్యాసాలు ఉపయోగించి కనెక్ట్. పాలిమర్స్ ఆల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ సాపేక్షంగా కొత్త పద్ధతి భావిస్తారు. ఇటువంటి ఉత్పత్తులు కూడా ప్రతి ఇతర తో మరియు ఇతర ఘన భాగాలతో చేరారు ఉండవచ్చు. మెటల్ కోసం, అది గాజు అర్థవాహకాలతో, సెరామిక్స్ చేరవచ్చును. preform అండ్ ఇంటర్లెయర్ ద్వారా జతచేయటం. ఉదాహరణకు, ఉక్కు ఉత్పత్తులు ఒక అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ ద్వారా ఒకరికొకరు వెల్డింగ్. అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద ఉండే తక్కువ నిడివి కారణంగా కారణంగా అసమాన ఉత్పత్తుల అధిక నాణ్యత సమ్మేళనం పొందవచ్చు. ముడి పదార్థం లక్షణాలు చిన్న మార్పులు లోబడి ఉంటుంది. మలినాలను లేకపోవడం - ఆల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ స్వాధీనంలో ప్రయోజనాలు ఒకటి. మానవులకు ప్రమాదాలు కూడా ఉండవు. అనుకూలమైన ఆరోగ్య పరిస్థితులు కనెక్ట్ చేసినప్పుడు. కమ్యూనికేషన్స్ ఉత్పత్తుల వేర్వేరు రసాయనిక సజాతీయతను ఉన్నాయి.

కనెక్షన్ ఫీచర్స్

మెటల్ వెల్డింగ్ ఒక నియమం వలె, నిర్వహిస్తుంది, ఒక ల్యాప్ అర్థం. ఈ వేరే నిర్మాణ రూపకల్పన అంశాలు జతచేస్తుంది. వెల్డింగ్ పాయింట్లు (ఒకటి లేదా ఎక్కువ) గాని నిరంతర కుట్ల వెతికినా నిర్వహించారు ఉండవచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, preform యొక్క preform ముగింపు దాని విమానం తో తీగ T-ఉమ్మడి నుండి తయారు చేస్తారు. మీరు ఒకే సమయం (ప్యాకేజీ) వద్ద అనేక పదార్థాల ఆల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ పని చేయవచ్చు.

భాగాలు మందం

ఇది ఎగువ పరిమితి పరిమితం. మెటల్ ఖాళీ మందం పెంచడం ద్వారా పెద్ద వ్యాప్తి డోలనాలను తో తప్పక వాడాలి. ఈ శక్తి నష్టాన్ని భర్తీ చేస్తుంది. వ్యాప్తి లో పెరుగుదల, క్రమంగా, ఒక నిర్దిష్ట పరిమితి వరకు అవకాశం ఉంది. అలసట పగుళ్ళు, వాయిద్యం నుండి పెద్ద dents సంభవించిన సంభావ్యత సంబంధం పరిమితులు. అటువంటప్పుడు అది ఆల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ఎంత అనుకూలంగా అంచనా అవసరం. ఆచరణలో, పద్ధతి 3 వ్యాసాలు 4 ... ... 1 మి.మీ 05 మైక్రాన్ల మందం తో ఉపయోగిస్తారు. వెల్డింగ్ 0.01 ... 05 mm వ్యాసం కలిగిన భాగాలకు ఉపయోగించబడవచ్చు. రెండవ ఉత్పత్తి యొక్క మందం మొదటి కంటే గణనీయంగా పెద్దవిగా ఉండవచ్చు.

సంభావ్య సమస్యలు

అతిదైర్ఘ్య వెల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క అనువర్తనం, ఉత్పత్తులు లో ఇప్పటికే సమ్మేళనాలు అలసట వైఫల్యం సంభావ్యత భావిస్తారు. సేకరణ ప్రక్రియ సమయంలో ఒకదానికొకటి సంబంధించి విప్పు చేయవచ్చు. పైన చెప్పినట్లుగా, సాధనం ఉపరితలంపై పదార్థం dents ఉన్నాయి. పరికరం కూడా కారణము దాని ఆపరేటింగ్ విమానం వినాశనము, ఒక పరిమిత జీవితకాలం కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని పాయింట్లు వద్ద ఉత్పత్తి పదార్థం పరికరాన్ని వెల్డింగ్ ఉంది. ఈ పరికరం యొక్క ధరించడం దారితీస్తుంది. పరికరాలు మరమ్మతు సమస్యలు కలిసి ఉంటుంది. వారు ఒక మూలకం ఒక నోడ్ డిజైన్, ఆకృతీకరణ మరియు కొలతలు ఆపరేటింగ్ పౌనఃపున్యానికి ఖచ్చితంగా రూపొందించబడ్డాయి, వీటిలో మడత కాదు సాధనం కూడా పనిచేస్తుంది వాస్తవం సంబంధించినవి.

తయారీ ఉత్పత్తులు మరియు మోడ్ సెట్టింగులను

ఏ క్లిష్టమైన చర్యలు ఉపరితల భాగాలు ఆల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ప్రదర్శన ముందు నాటౌట్ తీసుకు అవసరం. అయితే కనెక్షన్ యొక్క నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని పెంచేందుకు కావలసిన. ఇది చేయటానికి, అది మాత్రమే ద్రావకం ఉత్పత్తి Degrease మంచిది. ప్రయోగ అల్ట్రాసౌండ్ ఒక పల్స్ ఆలస్యం బంధువుతో సరైన చక్రం భావిస్తారు సాగే లోహాల సమ్మేళనాలను. ఉత్పత్తి యొక్క అధిక రావటము ఇది అతిదైర్ఘ్య కలుపుకొని ముందు ఒక చిన్న వేడి వేచి మంచిది.

వెల్డింగ్ పథకం

వారి పలు ఉన్నాయి. ఫ్లో పటాలు ఆల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ టూల్స్ పాత్ర మనో తేడా. వారు పురి, బెండింగ్, రేఖాంశ ఉంటుంది. అలాగే, లేపనం యొక్క ఉపరితలం పరికరం బంధువు, అలాగే ఉత్పత్తి మరియు మద్దతు సభ్యుడు నిర్మాణ లక్షణాలు న సంపీడన దళాలు ప్రసారం పద్ధతిని ప్రాదేశిక స్థానం బట్టి సర్క్యూట్ వేరు. Contouring కోసం, కీళ్లు మరియు రేఖాంశ కంపనాలు కుట్ల మరియు ఉపయోగించిన పాయింట్ బంధం ఆకారాలను. స్థానిక పల్సెడ్ వేడి భాగాలు ఉష్ణ మూలం నుంచి వేరు తో అల్ట్రాసౌండ్ స్పందన కలపవచ్చు. ఈ సందర్భంలో అది అనేక రకాల అనుకూలతలను సాధించడానికి అవకాశం ఉంది. అన్ని మొదటి, మీరు డోలనం యొక్క వ్యాప్తి, అలాగే శక్తి మరియు వారి తరలింపు సమయం తగ్గిస్తుంది. వేడి పల్స్ యొక్క శక్తి గుణాలు మరియు అదనపు ప్రక్రియ ప్రమాణాలు వంటి అల్ట్రాసౌండ్ చట్టం తో బిడ్డలు కాలం.

వేడి ప్రభావం

అల్ట్రా వెల్డింగ్ ఉమ్మడి భాగం వద్ద ఒక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కలిసి ఉంటుంది. వేడి సంభవించిన ఉత్పత్తుల సంప్రదించడం ఉపరితలాలు, అలాగే ప్లాస్టిక్ వినాశనాలు న రాపిడి రూపాన్ని కారణమయ్యాయి. వారు, నిజానికి, ఒక వెల్డింగ్ ఉమ్మడి ఏర్పాటు కలిసి. పరిచయం భాగం ఉష్ణోగ్రత బలం పారామితులు ఆధారపడి ఉంటుంది. ముఖ్యమైన వాటిలో పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం డిగ్రీ. ఇంకా, గణనీయమైన ప్రాముఖ్యం thermophysical లక్షణాలు: ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం. ఉష్ణోగ్రత స్థాయిలో ఎంపిక వెల్డింగ్ పరిస్థితులు ప్రభావితం. ఆచరణలో షోలలో, థర్మల్ ప్రభావం కనిపించే ఒక నిర్ణయించడానికి షరతు పని లేదు. ఉష్ణోగ్రత ప్రారంభ స్థాయి తేలుతుంది ముందు గరిష్ట బలం సమ్మేళనాలు ఉత్పత్తులు సాధించవచ్చు ఎందుకంటే ఈ ఉంది. ముందస్తుగా వేడి చేయవచ్చు భాగాలు చెయ్యటం అతిదైర్ఘ్య కంపనం ప్రసారం వ్యవధి తగ్గించండి. ఇది కూడా బంధం బలం మెరుగుపర్చే.

నిర్ధారణకు

అల్ట్రా వెల్డింగ్ ప్రస్తుతం కొన్ని పారిశ్రామిక రంగాల్లో ఒక అనివార్య పద్ధతి భాగాలు చేరిన ఉంది. ముఖ్యంగా ఈ పద్ధతి మైక్రో ఎలక్ట్రానిక్స్ సాధారణం. అల్ట్రాసౌండ్ మీరు ప్లాస్టిక్ మరియు ఘన పదార్థాలు వివిధ కనెక్ట్ అనుమతిస్తుంది. నేడు చురుకుగా టూల్స్ మరియు వెల్డింగ్ సాంకేతికతల అభివృద్ధి పరిశోధనలు నిర్వహిస్తారు.