డిజైన్, అప్లికేషన్ పీడనం సర్దుబాటు పీడనం రిలీఫ్ వాల్వ్

మొక్క లేదా ఒక ప్రైవేట్ ఇంటిలో వ్యవస్థాపించబడిన ఏదైనా బాయిలర్ పరికరాలు, గొప్ప ప్రమాదం మూలం. ఇది బాయిలర్ యొక్క ఒక భాగం నీటి జాకెట్, - ఒక నౌకను, ఒత్తిడి, దాని explosiveness సూచిస్తుంది. కనీసం ఈ ప్రమాదాన్ని తగ్గించేందుకు గాను, ఆధునిక వేడి జనరేటర్లు మరియు వారి తాళ్లు పథకాల రక్షిత పరికరాల వలన మరియు వ్యవస్థలు అన్ని రకాల సూచిస్తున్నాయి. ఒత్తిడి నియంత్రణ తో ఒక భద్రతా వాల్వ్ వంటి సరళమైన మరియు అత్యంత ప్రజాదరణ నిర్వాహకులలో ఒకరిగా వంటి.

బాయిలర్ పరికరాలు, ఆర్టికల్ లో వివరించిన ప్రతి యజమాని, ఎంత ప్రమాదకరమైన పరికర అమలు ఉండవచ్చు అర్థం ఉండాలి. మీరు సిస్టమ్ భద్రతా వాల్వ్ కలిగి యొక్క అవసరాన్ని న ప్రతిబింబించేలా ముఖ్యం పరికరం ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు ఎందుకు, మీరు ఎంచుకోండి మరియు సహాయం లేకుండా వారి సొంత సవరించవచ్చు అంటే. అయితే, ఇటువంటి కార్యకలాపాలను తర్వాత యంత్రాలు వారంటీ నిల్వ లేదో, తయారీదారు గోవా ముఖ్యం.

అప్లికేషన్

మీరు పరికరం వివరించిన ఇన్స్టాల్ ఎక్కడ అర్ధం చేసుకోవడానికి, అది ఒక వాల్వ్ ఉపయోగిస్తారు ఇది కోసం ఆ ఎదుర్కోవటానికి అవసరం. వేడి వ్యవస్థ రక్షణ సంస్థాపనా లక్ష్యముగా పనిచేస్తుంది. ఈ అనుబంధాన్ని మీరు పెరుగుతున్న నీటి ఒత్తిడి తొలగించడానికి చెయ్యగలరు. బాయిలర్ శీతలకరణి తీవ్రతాపన ఉన్నప్పుడు ఇది సంభవిస్తుంది. ఈ ఘన ఇంధనాలు పనిచేసే ఆ పరికరాలకు ముఖ్యంగా వర్తిస్తుంది.

శీతలకరణి మరిగే పాయింట్ చేరగానే, బాష్పీభవన వ్యవస్థ ఒత్తిడి లో పదునైన పెరుగుదల దారితీస్తుంది, ప్రారంభమవుతుంది.

ఉపయోగించడానికి అవసరం

మీరు ఉపయోగించడానికి లేకపోతే భద్రతా వాల్వ్ పీడనాన్ని నియంత్రించే, పరిణామాలు బీటలు మరియు పైప్లైన్ వ్యవస్థ లీకేజ్ కావచ్చు. ఈ కీళ్లలో సర్వసాధారణం. మీరు ఎదుర్కొనవచ్చు, మరియు ప్లాస్టిక్ అమరికలు మరియు పైపులు నాశనం. అత్యంత ప్రమాదకరమైన ఒక బాయిలర్ ట్యాంక్ పేలుడు, అలాగే బాయిలర్ గది మూసివేత. ఇబ్బంది ఒక నిరాడంబర నిర్మాణం కలిగిన ఒక చిన్న వాల్వ్, రక్షించడానికి సహాయం. ఖాతాలోకి ఒక కష్టకాలాన్ని ఒత్తిడి పెరుగుదల భద్రతా వాల్వ్ దగ్గరగా సరఫరా లైన్ పరికరం ఇన్స్టాల్ చేయాలి బాయిలర్ లో సంభవించే పాయింట్ తీసుకొని.

అనేక పరిపూరకరమైన ఉత్పత్తులు భద్రతా గ్రూప్ యొక్క బాయిలర్ పరికరాలు తయారీదారులు. ఇది కలిగి ఆటోమేటిక్ గాలి బిలం, ఒత్తిడి గేజ్ మరియు రిలీఫ్ వాల్వ్. సమూహం బాయిలర్ పరికరాలు నీటి జాకెట్ లో నేరుగా సెట్.

మీరు వాడుకలో లక్షణాలు గురించి ఏమి తెలుసుకోవాలి

ఒత్తిడి నియంత్రణ తో సేఫ్టీ వాల్వ్ ఎల్లప్పుడూ కాదు వ్యవస్థల్లో ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, భవనం లో వేడి మూలంగా విద్యుత్ లేదా గ్యాస్ బాయిలర్, స్ట్రోక్ పరికరం అవసరం లేని పనిచేస్తుంది. ఈ వేడి జనరేటర్లు ఈ రకమైన భద్రతా ఆటోమేషన్ యొక్క ఉనికిని కారణం కారణం. ఇతర విషయాలతోపాటు, వారు ఏ జడత్వాన్ని కలిగి లేదు. ఇటువంటి పరికరాల యజమానులు సెట్ నీటి ఉష్ణోగ్రత, విద్యుత్ మూలకం లేదా ఒక వాయువు బర్నర్ కేవలం ఆపివేయడంలో ఉన్నప్పుడు తెలుసుకోవాలి, మరియు వేడి దాదాపు వెంటనే ఉండదు.

ఉపయోగించడానికి అవసరం

ఒత్తిడి నియంత్రణ ఒత్తిడి రిలీఫ్ వాల్వ్ ఫర్నేస్ ఉపయోగిస్తారు సందర్భంలో లేదా ఒక ఘన ఇంధన బాయిలర్ నీటి సర్క్యూట్ తో ఉపయోగిస్తారు. ఇక్కడ, వివరించిన పరికరం యొక్క సంస్థాపన ఉపయోకరంగా ఉంటుంది. వెంటనే ఫర్నేస్ దహన లో చెక్క, మరియు నెట్వర్క్ లో వేడి బదిలీ మాధ్యమంగా ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత చేరుకునే వంటి, వేడి తగ్గించడానికి అవసరం. ఇది జ్వాల క్రమక్షీణత ఉంటుంది, దహన గాలి యాక్సెస్ మూసివేయడానికి ముఖ్యం. అయితే, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల జడత్వం కొనసాగుతుంది.

ఈ ప్రక్రియ పరిమితి విలువలు, అటువంటి క్షణాలు అనివార్యంగా బాష్పీభవన గురించి ఉంటే. ఇది 90-95 డిగ్రీల పరిధిలో ఉష్ణోగ్రతలు గురించి. వంటి, పైన పేర్కొన్న అధిక రక్తపోటుకు మరిగే సీసం, మరియు అది బాయిలర్ కోసం ఒక భద్రతా వాల్వ్ నిరోధించవచ్చు. ఇది తద్వారా ప్రామాణిక విలువ ఒత్తిడి తగ్గించడం, స్వయంచాలకంగా బయటకు వచ్చే ఫలితంగా ఆవిరి కోసం ఒక మార్గం తెరిచి రూపొందించబడింది. పరికరం స్వీయ ముగిసిన స్టాండ్బై వచ్చిన.

డిజైన్ లక్షణాలు

డిజైన్ వివరించిన బాయిలర్ పరికరాలు చేర్పులు చాలా సులభం. హౌసింగ్ నీటి నాణ్యత ఇత్తడి ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. వేడి స్టాంపింగ్ సాంకేతిక ప్రక్రియలో సెమీ ఘన రాష్ట్రంలో రెండు అచ్చుపోసిన భాగాలు ఉపయోగించి వర్తించబడుతుంది. ఆపరేటింగ్ సభ్యుడు ప్రధాన పాత్ర వాల్వ్ వసంత చొచ్చుకొని. దాని స్థితిస్థాపకత పొర ప్రభావితం చేసే ఎంత ఒత్తిడి నిర్ణయిస్తాయి. రెండో బయట ప్రకరణము ముగుస్తాయి.

సాధారణ స్థితిలో, వసంత ఒక లేపనం జీను లో ఉన్న. మెటల్ ఉతికే యంత్రం వసంత కోసం ఒక ఉన్నత నిలిపివేస్తారు. ఇది దీని ముగింపు ఒక ప్లాస్టిక్ హ్యాండిల్ జోడించబడింది ఒక రాడ్ న పరిష్కరించబడింది. ఇది వాల్వ్ స్థానం సర్దుబాటు తో. సీలింగ్ అంశాలు పాలిమర్ మెటల్ తయారు చేస్తారు కానీ వసంత సంబంధించి, అది స్టీల్ పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఆపరేషన్ సూత్రం

ఒక బాయిలర్ కోసం ఒక భద్రతా వాల్వ్ చాలా సులభమైన రూపకల్పన మరియు ఇది పనితీరును సూత్రం సంబంధించినది. ఇది ఒక సంప్రదాయ స్టాండ్బై మోడ్ లో, నీటి విలువలు ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో ఉంటాయి. పొర లోపలి గది ప్రవేశద్వారం మూసి పనిచేస్తుంది. అత్యవసర మూసి అని చేయవచ్చు ఒక పరిస్థితిని, వ్యవస్థ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, ఆవిరి మరియు నీటి మిశ్రమం ఆసరా పొర ప్రారంభమవుతుంది ఒకసారి. ఒత్తిడి శక్తి ద్రవం తద్వారా పొర తెరవడం, వసంత స్థితిస్థాపకత అధిగమించి. శీతలకరణి చాంబర్ ప్రవేశిస్తుంది, మరియు తరువాత ప్రక్క ప్రారంభ ద్వారా బయటకు ప్రవహిస్తుంది.

గ్యాస్ వాల్వ్ నీటి కొన్ని సిస్టమ్, ఈ ఒత్తిడి లో ఒక పదునైన క్షీణత దారితీస్తుంది మెంబ్రేన్ మూసివేస్తామని వదిలిపెట్టారు ఉండేలా కేవలం అవసరం. సాధారణంగా, విధానం సంపూర్ణ, ముఖ్యంగా సందర్భంలో థర్మల్ పరికరాలు పరిమితి పనిచేస్తుంటే ఫంక్షనింగ్, మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రత 90-95 డిగ్రీల లక్ష్యానికి చేరుకునే. గ్యాస్ వాల్వ్ తరచూ రావొచ్చు. ఆచరణలో, ఈ దాని బిగుతు కోల్పోతాడు వాస్తవం దారితీస్తుంది. మీరు ఈ సమస్యను నీటి లీకేజ్ గమనిస్తారు.

రికార్డు కోసం

మీరు భద్రత కవాటాల తనిఖీలు నిర్వహించి, మరియు మీరు తాజా ట్రాక్స్ బిందు విధానం గమనించి ఉంటే, అది ఆపరేటింగ్ ఉష్ణ మూలం లేదా వ్యవస్థలోని తప్పులలో ఉనికిని తీవ్ర సూచిస్తుంది. సమస్య విస్తరణ ట్యాంక్ సంబంధించిన ఉండవచ్చు.

సంస్థాపన సిఫార్సులు

భద్రతా వాల్వ్ ఇన్స్టాల్ వాల్వ్ యొక్క స్థానానికి బాయిలర్ పరికరాలు నుండి పైప్లైన్ ఒక విభాగం ఉంది చోట కవాటాలు ఉనికిని ఊహించుకోవటం ఉండకూడదు. ఇతర విషయాలతోపాటు, పరికరం ప్రసరణ పంపు తరువాత ఇన్స్టాల్ చేయరాదు. ఈ రాష్ట్రంలో పరికరం ఆవిరి మరియు నీటి మిశ్రమం పంపు.

పరికరం యొక్క అవుట్లెట్ ఫర్నేస్ నీరు splashing అవకాశం నివారించేందుకు గాను జత మురుగు ఉద్గారాలు కేటాయించాలని గొట్టాన్ని చేయాలి. మీరు భద్రత వాల్వ్, మాత్రమే యాంత్రికంగా ప్రదర్శింపబడింది కానీ కూడా దృష్టి ట్యూబ్ యొక్క నిలువు భాగం నియంత్రించ సర్దుబాటు అనుకుంటే, మీరు జెట్ లాగ్ ఒక ప్రవాహ గరాటు కనిపించింది ఇన్స్టాల్ చేయాలి.

నిర్ధారణకు

ప్రెజరు కవాటాలు చేస్తోంది, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ఎందుకంటే రూపకల్పన లక్షణాలను చాలా సులభమైన పని కాదు. నిపుణులు చౌకగా ఉత్పత్తి వెంటాడుకునే, కాబట్టి ఇప్పటికే ఇటువంటి ఒక వ్యవస్థ పరీక్షించి వారికి నుండి దాని నాణ్యత మరియు టెస్టిమోనియల్లు మార్గనిర్దేశం ఒక పరికరం ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు సలహా లేదు. భద్రత మరియు సమర్ధతకు - ఈ సందర్భంలో, ప్రధాన విషయం లో.