వెల్డ్ లోపాలు: వర్గీకరణ మరియు రెమిడీస్

వెల్డింగ్ - అతి ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఒకటి. దానితో, కనెక్షన్ చాలా వైవిధ్యమైన డిజైన్లను ఉక్కు ముక్కలు తయారు చేస్తారు. ఇతర పారిశ్రామిక ప్రక్రియలు విషయంలో మాదిరిగా, కొన్నిసార్లు ఒక వివాహం ఉంది. అది ఘోరమైన ఆపరేషన్ చేయడానికి లేకపోతే నాటకీయంగా, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత తగ్గవచ్చు దాని కింద వెల్డ్ లోపాలు, సూచిస్తుంది.

వర్గీకరణ

మార్గం ద్వారా, వారు ఎలా విభజించవచ్చు? అన్ని వెల్డ్ లోపాలు మూడు ప్రధాన సమూహాలుగా విభజింపబడ్డాయి:

• బాహ్య.
• అంతర్గత.
• మళ్ళీ వెతికినా.

బాహ్య లోపాలు వెల్డ్ తరచుగా అత్యంత అనేక వర్గం. దీనిలో: వెల్డింగ్ క్రేటర్స్, పగుళ్లు లేదా సారంధ్రత ప్రక్రియలో ఎంబెడెడ్ చాలా చిన్న పరిమాణం, అలాగే ఉమ్మడి లైన్ స్థానభ్రంశం, వివిధ nodules, "కట్స్", షెల్ సంకోచం కాదు. Nonuniform వెల్డ్ వెడల్పు కూడా ఈ జాతులు సంబంధించినది. ఇది బాహ్య లోపాలు నమ్ముతారు వెల్డింగ్ కీళ్ళ కనీసం ప్రమాదకరమైన వర్గం.

దీని ప్రకారం, అంతర్గత రంధ్రాల, స్లాగ్ అనేక చేరికలు పూర్తిగా వండుతారు లేదు స్థానంలో, మరియు వెల్డ్ మెటల్ యొక్క మందం లో ఒక క్రాక్ ఉన్నాయి. లోపాలు ద్వారా సంబంధించి, ఇది భాగంగా పగుళ్లు యొక్క మొత్తం మందం, మరియు Burnout ద్వారా విస్తరించి, fistulas.

వెల్డింగ్ లోపాలు ప్రధాన కారణాలు

• చాలా చౌకగా మరియు చౌకబారు పదార్థాలు ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ వారు కనిపిస్తాయి.
• అదే వెల్డింగ్ పరికరాలు నాణ్యత చెప్పవచ్చు. ఇంకా, లోపాలు సంభవించిన ఫ్రీక్వెన్సీ తరచూ నిపుణులు ఉపయోగించిన పేద మరమ్మత్తు సాధన తరువాత పెంచుతుంది.
• వాస్తవానికి, ఈ సాంకేతిక ఉల్లంఘించి చాలా తరచుగా జరుగుతుంది.
• వెల్డ్ సీమ్ తీవ్రమైన లోపాలు తక్కువ క్వాలిఫికేషన్ అనుభవం లేని నిపుణులు దేమీ కాదు.

ఇది అత్యంత అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తులు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ పరికరాలు ఉపయోగించడం విషయంలో పొందిన ఆ అర్థం సులభం. కార్యస్థలం సౌలభ్యం గురించి మర్చిపోతే లేదు. అందువలన, ఒక పెద్ద రక్షణ అతుకు మరియు దాని వెడల్పు ఉల్లంఘన చాలా తరచుగా వెల్డర్గా (కూడా అనుభవం) ఒక అసౌకర్య స్థానం లో పని కేసులు కనబడుతుంది.

నిజానికి, అమలు కోసం అవసరాలు లో ప్రమాదవశాత్తు కాదు వెల్డింగ్ దాని నాణ్యత సమర్థతా అధ్యయనం అందించడం, ముఖ్యంగా పూర్తి కార్యాలయంలో యంత్రాంగ నియమములు వస్తువుల వంటివి ఉన్నాయి.

ముఖ్యమైన గమనిక

కూడా ఒక అనుభవం లేని వెల్డర్లు బాగా సీమ్ బలం పెంచడానికి ఆ 1-2 mm యొక్క ఆర్డర్ ఒక చిన్న లాభం కలిగి ఉండాలి పిలుస్తారు. అదే సమయంలో 3-4 mm యొక్క లాభం చేసేటప్పుడు అదే వెల్డర్లు తరచూ వేయటంతో ఒప్పుకుంటారు. సాధారణంగా, సాధారణ సందర్భాల్లో, ఆ తప్పు ఏమీ, కానీ అది PRODUCTS వచ్చినప్పుడు, ఎల్లప్పుడూ లోడ్ డైనమిక్ రాష్ట్రంలో ఉన్నాయి. అన్ని ఈ ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు రద్దును సంభావ్యత లో ఒక పదునైన పెరుగుదల దారితీస్తుంది.

ధాటిగా

మేము ఇప్పటికే చెప్పారు వంటి, welds మరియు కనెక్షన్లు లో లోపాలు చాలా ప్రమాదకరంగా ఉంటాయి. ఇది వారు రైల్వే వంతెన మద్దతు నిర్మాణం లో, ఉదాహరణకు, మౌంట్ సంకల్పించారు వివరాలు, ఉంటుంది ఉంటే జరుగుతుంది ఏమి ఊహించవచ్చు కష్టం కాదు. వారు విడిభాగాలను వెల్డింగ్ విషయంలో ముఖ్యంగా ప్రమాదకరంగా ఉంటాయి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులు పరిస్థితుల్లో అమలు చేయాల్సిన.

వారు బలహీనమైన స్పాట్ వెల్డ్ కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది ఒక సహజ "బ్యాటరీ" వోల్టేజ్, ఉంటాయి అత్యంత ప్రమాదకరమైన, ధాటిగా. అదనంగా, వారు గణనీయంగా దాని పని విభాగం అలాగే కనెక్షన్ యొక్క బలం మీద తీవ్ర ప్రతికూల ప్రభావం తగ్గించడానికి.

సాధారణంగా, చాలా సందర్భాలలో welds రీతిలోని ఈ బాహ్య లోపాలు సరి లేదు. ఈ నిజానికి మెటల్ (సాధారణంగా) ఇప్పటికీ చాలా ముఖ్యమైన పరిణామాలకు దారి తీస్తుంది ఒక తక్కువ ప్రొఫైల్ వివాహం, ఉంటుంది కారణం.

వంటి బలహీనపరుస్తుంది ఉన్నాయి?

ప్రధాన కారణం చాలా ప్రస్తుత ప్రదర్శించే ఉంది. లాంగ్ ఆర్క్ కలిపి, ఈ అంశం వారి ఉనికి దాదాపు వంద శాతం సంభావ్యత అందిస్తుంది. ఇంకా, కొన్ని సందర్భాల్లో, మెటల్ ఉపరితల పైన చాలా వేగంగా స్థానభ్రంశం వేడి మూలం సంభవించే బలహీనపరుస్తుంది.

డిజైన్ కొద్దిగా ముఖ్యమైన అయితే, welds మరియు ఈ రకమైన కాంపౌండ్స్ కూడా చిన్న లోపాలు పూర్తిగా ఆమోదనీయం ఉంటే. ఒక సన్నని చక్కగా వెల్డింగ్ సీమ్ ఉపయోగించి వాటిని సరిచేస్తున్న. ఇటువంటి అవకాశం వివరాలు అది పూర్తిగా భర్తీ ఉత్తమం ఉందనుకోండి (చివరి వ్యాఖ్య అన్ని లోపాలని వర్తిస్తుంది గమనించండి).

బోలెడంత వందని మెటల్

అటువంటి స్టేషన్ కుడి సీమ్ మందం ఉంది ఉంటే, అది చాలా ప్రమాదకరం. మొదట, ఒక లోపం మాత్రమే దోషం ఉపయోగించవచ్చు కనుగొనేందుకు. రెండవది, వారు మళ్లీ మెటల్లో ఒక సహజ ఒత్తిడులను పొందుపరచబడుతున్న ఉంటాయి. ఒక వెల్డింగ్ నిర్మాణం యొక్క ఉల్లంఘన కలిసి, ఈ అకాల వైఫల్యం వివరాలు ప్రమాదానికి దారి తీస్తుంది. ముఖ్యంగా తరచుగా welds లో ఇటువంటి అంతర్గత లోపాలు మిశ్రణ ఉక్కు మరియు పేద వెల్డింగ్ పరికరాలు ఉపయోగించి విషయంలో ఎదురవుతాయి.

సారంధ్రత (సంబంధం లేకుండా దాని స్థానాన్ని యొక్క) హోవర్, ఒప్పుకోలేము విలువలకు సామర్థ్య లక్షణాలు తగ్గిస్తుంది మెటల్ "delamination", అనగా దానికి సహజ నిర్మాణం యొక్క నష్టం దారితీస్తుంది. కూడా తక్కువ సచ్ఛిద్రత వివరాలు కూడా ఆపరేషన్ ప్రారంభంలో లోడ్ కింద బ్రేక్ ఎక్కువగా అనేక సార్లు. కేవలం కరిగిన లోహపు పొర నుండి ఉపసంహరించుకోవాలని సమయం లేదు తప్పు వాయువుల రంధ్రాల చిగురిస్తుంది.

వెల్డ్ లోపాలు అన్ని రకాల మాదిరిగా, వీటిని చాలా తక్కువ నాణ్యత ముడి ఎలక్ట్రోడ్లు విషయంలో తలెత్తే ఉంటాయి. ఇది తరచుగా సారంధ్రత ఎందుకంటే వాయువులు రక్షణకు కొన్ని మలినములు పుడుతుంది ఆ జరుగుతుంది. మునుపటి వలెనే, లోపం యొక్క ఈ రకం కూడా చప్పగా రక్షిత గ్యాస్ "స్నానం" సమగ్రత అతిక్రమించినప్పుడు అధికంగా అధిక వెల్డింగ్ వేగంతో సంభవించవచ్చు.

స్లాగ్ చేరికలు

స్లాగ్ యొక్క చేరికలు గొప్పగా మెటల్ నిర్మాణం ఏకరూపత పాడు. రస్ట్ మరియు స్థాయి అవక్షేపాల నుండి అనుకోకుండానే ట్రిమ్ ఉమ్మడి ఉపరితల - అవతరణ ప్రామాణిక కారణం. వారి ఉనికి యొక్క సంభావ్యత రక్షిత వాయువుల నిబంధనతో వెల్డింగ్ పొర తో సున్నా ఉంటుంది. అరుదైన మలుపు ఆకారం రౌండ్ ఏ ప్రమాదం సూచిస్తుంది, వాటిని నుండి ఉత్పత్తులు OTC వెళ్లవచ్చు.

వెల్డింగ్ ఉపయోగిస్తారు ఉంటే గమనించండి టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్, వివరాలు ఆ మెటల్ కణాలు గుర్తించవచ్చు. ప్రమాదం వారి డిగ్రీ - మునుపటి విషయంలో (అంటే, అది welds లో అనుమతి లోపాలు ఉంది ..).

పగుళ్లు

అడ్డంగా మరియు రేఖీయ పాటు లేదా సమీపంలో అతుకు మరియు మెటల్ రెండు విస్తరించి ఉన్నాయి. ఎందుకంటే కొన్ని సందర్భాల్లో, వాస్తవికంగా సున్నా ఉత్పత్తి మరియు కంపనం యాంత్రిక బలం తగ్గించడానికి వారు చాలా ప్రమాదకరంగా ఉంటాయి. పదార్థం యొక్క లక్షణాలు ఆధారపడి క్రాక్ రెండు దాని అసలు స్థానం కలిగి ఉంటారు మరియు చాలా తక్కువ సమయంలో లేపనం యొక్క మొత్తం పొడవు వ్యాపిస్తుంది, వెల్డింగ్ వుంటుంది.

ఆశ్చర్యపడాల్సిన, ఈ welds అత్యంత ప్రమాదకరమైన లోపాలు ఉంది. చాలా సందర్భాలలో ప్రామాణిక సంబంధం లేకుండా (ఖచ్చితంగా అప్రస్తుతం అంశాలను మినహాయించి) దాని యొక్క నిశ్చితమైన ఉపయోగం యొక్క, భాగాలు వెంటనే తిరస్కరణ అవసరం.

అంతరాలలో కాని ఏకరూపత

కనుక ఇది నిబంధనలు లక్షణాలు లో అవసరం కనెక్షన్ల జ్యామితీయ పారామితులు యొక్క స్థూల వ్యత్యాసం అని. వెల్డింగ్ వాలుగా మరియు అందువలన న, ఒక "పాము" ఉంటే కేవలం, ఉంచారు. N., ఇది కేవలం లోపం ఇదే రకం వస్తుంది.

చాలా తరచుగా వారు అనుభవం లేని వెల్డర్లు, అలాగే ముఖ్యమైన కల్లోలాల, లోపభూయిష్ట పరికరాలు మరియు సామాన్యమైన త్వర పని కనిపిస్తాయి. ఇప్పటికే చాలా ప్రమాదకరం ఇది తరచూ వందని కలుపుతారు డేంజరస్ ఈ లోపము. సమ్మేళనం యొక్క అక్షీయ రేఖ నుండి విచలనం అతిస్వల్పం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క బలం తగ్గింపు కారణం లేదు ఉంటే, భాగం ఆపరేట్ అనుమతి చేయవచ్చు.

చిన్న నిలువరించడం బేస్ మెటల్ పొర నుండి పరివర్తనం యొక్క కోణం, వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క దారుణంగా యాంత్రిక బలం: ఈ సందర్భంలో, ఎల్లప్పుడూ ఒక సాధారణ విషయం గుర్తుంచుకోవాలి. వాస్తవానికి, కొన్ని గృహ నిర్మాణాలు తయారీలో (గ్రీన్హౌస్ ఫ్రేమ్, undervoltage పరిస్థితుల్లో ఉదాహరణకు) కేవలం అవాస్తవ అసమాన గనిలో లేకుండా చేయాలని. అయితే, ఈ సందర్భంలో, వారు ఏ ప్రత్యేక ప్రమాదాన్ని ప్రాతినిధ్యం లేదు.

ప్రాథమిక పరిష్కారాలను, బగ్ పరిష్కారాలను

కేవలం క్రింది చెప్పటానికి: చాలా సందర్భాలలో, welds చర్చ లోపాలు తొలగింపు ప్రక్రియ భావన, కొన్ని లోపాలు కేవలం పెళ్లితో అన్ని ఉత్పత్తులు తయారు ఒక ఎక్కువ లేదా తక్కువ కఠినమైన OTC లో లేదు. కానీ కొన్నిసార్లు అది నిజంగా లోపం చాలా తీవ్రమైన కాదని, కానీ అది తొలగించింది ఎందుకంటే కేసు. ఎలా చేయాలో?

కట్ ఉపరితల విషయంలో ఉక్కు నిర్మాణం తో దారితప్పిన లో (ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్), జాగ్రత్తగా విఫలమైంది కనెక్షన్ స్థానంలో శుభ్రం, మరియు అప్పుడు మళ్ళీ ప్రయత్నించండి. welds లో చిన్న బాహ్య లోపాలు (అసమాన సమ్మేళనాలు నిస్సార పిట్) ఉన్నట్లయితే, అవి కేవలం ఇసుకతో చదును చేయవచ్చు. కోర్సు యొక్క, అది చేరి పొందండి మరియు చాలా లోహపు పొర తీసుకోదు.

ముఖ్యమైన నోటీసు

ఇది విధిగా వేడి చికిత్స లోబడి ఇవి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులు, దగ్గరకు వచ్చినప్పుడు, welds లో లోపాలు దిద్దుబాటు 450 నుండి 650 ° C. ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఒక సెలవు తర్వాత మాత్రమే జరపాలి (!)

ఇతర రకాలు దిద్దుబాటు

కుంగిపోయిన మరియు అసమాన మెకానికల్ ఉమ్మడి సరి సులభమయిన మార్గం. ఈ సందర్భంలో, జంక్షన్ కేవలం శుభ్రం (మేము ఇప్పటికే పేర్కొన్న విధంగా). మేము పరిష్కారాలను బలహీనపరుస్తుంది గురించి పైన చెప్పాను, కానీ ఒకసారి మళ్ళీ మేము గమనించండి - ఇటువంటి లోపాలు వివరాలు దాని ఉపయోగం ప్రమాదకరమైన కావచ్చు వెంటనే వెలికితీసిన మరింత సముచితం!

ఒక ఉపరితల కత్తిరించిన వుంటుంది అని, మొదటి, ఆపై మళ్ళీ మరిగించి: మీరు ఒక కాలిపోకుండా ద్వారా (సాధారణ కాదు) ఉంటే, వెల్డ్ లోపాలు తొలగింపు చాలా సాధారణ ఖర్చు. దాదాపుగా దానికి క్రేటర్స్ తో.

ప్రాథమిక పరిస్థితులు "అలంకరణ"

లోపాలు తొలగింపు వద్ద కొన్ని సాంకేతిక షరతులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ముందుగా, మీరు ఒక సాధారణ నియమం అనుసరించాల్సి: లోపభూయిష్ట భాగం పొడవు దాని వెడల్పు సరిపోవాలి ప్లస్ 10-20 mm "ఒకవేళ" ఎడమ చేయాలి.

ముఖ్యం! రీ provarkoy తరువాత వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క వెడల్పు పని ప్రారంభమైంది ముందు రెండుసార్లు దాని పరిమాణం మించరాదు. లోపాలు బాగా సిద్ధం ఉపరితల పరిష్కరించడానికి సోమరితనం ఉంటుంది లేదు. ముందుగా, ఇది మెటల్ ముక్కలు ప్రవేశించకుండా స్లాగ్ నిరోధిస్తుంది. అదనంగా, ఈ నిష్కపటమైన కొలత పని వేగవంతం సహాయం మరియు దాని ఫలితాలు నాణ్యత పెరుగుతుంది.

కథాంశాన్ని తిరిగి పొందుపరుస్తుంది కోసం ఒక నమూనా సిద్ధం చాలా ముఖ్యం. మీరు LBM ( "బల్గేరియన్") వాడుతుంటే, అది అతిచిన్న వ్యాసం ఒక డ్రైవ్ పడుతుంది ఉత్తమం. నమూనా యొక్క వైపు ముఖాలు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఒకే స్లాగ్ మారగలదు సమయంలో సాధ్యం మృదువైన, burrs లేదా ఇతర పొడుచుకు భాగాలు ఉచిత అంత చెయ్యాల్సిన.

అది అల్యూమినియం కాంపౌండ్స్, టైటానియం, మరియు ఈ లోహాల మిశ్రమాలకు వచ్చినప్పుడు, పదార్థం మరింత బాధ్యతాయుతంగా చేరుకోవటానికి ఉంది. ముందుగా, ఈ సందర్భంలో లోపాలు సంబంధించి మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు (!) యాంత్రిక పద్ధతులు, ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క ఉపయోగం అనుమతి లేదు. అత్యంత ప్రాధాన్యంగా దెబ్బతిన్న విభాగం, శుభ్రం మరియు తిరిగి బ్ర్యు సీమ్ అణిచివేసేందుకు.

బగ్ పరిష్కారాలను ఒక గమనిక

స్థలాలు సరి - తిరిగి మరిగించి సమ్మేళనాలు మళ్ళీ విధానం OTC చేయించుకోవాలి. ఒకటి ఒక లోపం లేదా భద్రతా మరొక డిగ్రీ ఉంటే అది మళ్ళీ సరిచేయడానికి ప్రయత్నించండి సాధ్యమే. ముఖ్యం! దిద్దుబాటు మొత్తం స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ సాధారణ పరిస్థితులలో మీరు కంటే ఎక్కువ రెండు లేదా మూడు సార్లు పని తిరిగి కాదు లేకపోతే బలం లక్షణాలు వివరాలు ఒక పదునైన క్షీణత ఉంది.

కాబట్టి మేము వెల్డ్ లోపాలు ప్రాథమిక రకాల చర్చించారు.