ఒక వెల్డింగ్ సీమ్ భాగాలు అనుసంధానించడానికి ఒక నమ్మదగిన మార్గం

వెల్చ్ పూల్ లో మెటాలిక్ కరిగడం యొక్క స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ ఫలితంగా ఏర్పడిన రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగం యొక్క ఒక వెల్డింగ్ సీమ్ . బంధం సైట్ లోకి కలుస్తుంది మెటల్ పూరక పదార్థం మరియు కరిగిన workpiece మిశ్రమం కలిగి.

అటువంటి సమ్మేళనాల వర్గీకరణ చాలా విస్తృతమైనది, ఇది వెల్డింగ్ ఉమ్మడి యొక్క రకాన్ని సులభంగా గుర్తించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఉదాహరణకు, అమలు యొక్క స్వభావం ద్వారా, అంతరాలు ఒకే-వైపు మరియు ద్వైపాక్షిక మరియు ప్రభావం యొక్క దిశలో - ఫ్రంటల్, పార్శ్వం, మిళితం మరియు వాలుగా ఉంటాయి. అదనంగా, ప్రాదేశిక స్థానం కూడా గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది. ఈ వర్గంలో, సమాంతర మరియు నిలువు, పైకప్పు మరియు తక్కువ కనెక్షన్లు ఉన్నాయి.

ప్రతి వేల్డ్ దాని స్వంత లక్షణం బాహ్య ఆకారం కలిగి ఉంది, ఇది మూడు రకాలు: బలహీనం, సాధారణ మరియు బలోపేతం. ప్రతిగా, క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క ఆకారం కోణీయ మరియు బట్ వెల్డ్స్ మధ్య వ్యత్యాసం. అన్ని ఈ వైవిధ్యం ధన్యవాదాలు, మీరు కనెక్షన్లు భారీ సంఖ్యలో పొందవచ్చు, ఉదాహరణకు, క్రాస్, T- ఉమ్మడి లేదా బట్. తరువాతి మాత్రమే నిరంతర స్వభావం యొక్క బట్ కీళ్ళు కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇతరులలో ఇటువంటి సీమ్ను వేరుచేసే ఒక లక్షణం, భాగాల అంచులను తగ్గించడం లేదా క్రాస్ విభాగంలో వారి ఆకారం కాకుండా ఉంటుంది. అత్యంత విస్తృతంగా వాడబడినవి సింగిల్- మరియు డబుల్ ద్విపార్శ్వ, కర్విలేనర్లు, రెక్టినినార్ రూపాలు, అంచుల సంఖ్యను తగ్గించే ఉత్పత్తులను కూడా ఉన్నాయి. V- ఆకారాలు మరియు X- ఆకారాలు అంచు ప్రాసెసింగ్ యొక్క క్లిష్టమైన రూపాలుగా భావిస్తారు. ప్రతిగా, అంచులు ఆకారంలో, అలాగే వెల్డింగ్ యొక్క స్వభావంతో కూడిన మూలలో కూడా వాడబడుతుంది. నిరంతర లేదా అంతరాయంగా ఉంటుంది.

అన్ని ఇప్పటికే ఉన్న రకాలైన మిశ్రమాలన్నీ మీరు వివిధ రకాలైన లోహాల నుండి వేరు వేరు ద్రావణాలను అనుసంధానించడానికి అనుమతిస్తాయి. అంతేకాకుండా, పలు పద్దతులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, ఇవి వోల్డ్ యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉమ్మడి యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపర్చడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి. ఇటువంటి చర్యలు చాలావరకు పరిగణించబడతాయి: ప్రత్యేక పూరకం పదార్థం యొక్క ఉపయోగం; గ్యాస్ పర్యావరణంలోని భాగాల వెల్డింగ్, ఇది ఆర్క్ బర్నింగ్ ప్రాంతం నుండి ఆక్సిజన్ తొలగింపుకు దోహదపడుతుంది; ఫ్లక్స్ ఉపయోగం మరియు ఇతరులు.

వెల్డింగ్ సీమ్ స్వయంచాలకంగా, సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా మానవీయంగా చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతులలో ప్రతి దాని స్వంత విశేషములు ఉన్నాయి, మరియు తదనుగుణంగా వివిధ పరిస్థితులలో అన్వయించవచ్చు. ఈ మీరు వెల్డింగ్ అప్లికేషన్లు పరిధిని విస్తరించడానికి అనుమతిస్తుంది.

భాగాలు అనుసంధానించబడిన వెల్డింగ్ జోన్ గణనీయమైన ఉష్ణ ఒత్తిడికి గురవుతుంది. ఇలాంటి ప్రక్రియలు, తెలిసినట్లుగా, ఉత్పన్నమయ్యే ప్రయత్నాల యొక్క పంపిణీ మరియు స్వభావంపై తీవ్ర మార్పులకు దారి తీస్తుంది. ఇది కనెక్షన్ల విశ్వసనీయతపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

పసుపు రంగులో ఉండే పారామితులు నేరుగా దాని జ్యామితీయ కొలతలతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ఈ వెడల్పు, ఉపబల మరియు అస్పష్టమైన మొత్తం, గ్యాప్ యొక్క పరిమాణం, అలాగే భాగాల మందం వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది.

ఈ రకమైన కనెక్షన్ యొక్క నాణ్యతను, విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది కనుక వెల్డింగ్ సేద్యాల నియంత్రణ ఉత్పత్తి సైట్లో నిర్వహించబడుతుంది.