మోనోలిథిక్ పాలికార్బోనేట్: ఫోటో, లక్షణాలు, కొలతలు మరియు అనువర్తనాలు

మోనోలిథిక్ పాలికార్బోనేట్ మీరు భవనం వస్తువులను ఎదుర్కొంటున్నందుకు మరియు గ్లేజింగ్ కోసం ఏ రూపకల్పన సమస్యను పరిష్కరించడానికి అనుమతిస్తుంది. పరిశ్రమ ఉత్పత్తి చేసే అన్ని షీట్ పాలిమర్లలో, నేటికి అత్యంత విశ్వసనీయ పదార్థం, తేలిక మరియు బలాన్ని కలపడం. పాలీకార్బనేట్ కలిగి ఉన్న సానుకూల ధర్మాల యొక్క భారీ సంఖ్య, దాని బహుముఖ అప్లికేషన్ను వివరిస్తుంది.

మోనోలిథిక్ పాలికార్బోనేట్. యొక్క లక్షణాలు

• తేలిక. సాంప్రదాయక గాజుతో పోలిస్తే నిర్మాణాల సంస్థాపనకు ఏకశిల పాలి కార్బోనేట్ యొక్క చిన్న బరువు బాగా ఉపయోగపడుతుంది.
• ఈ పదార్థం యొక్క ప్రభావ నిరోధకత కేవలం ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది - ఇది గాజు కంటే 250 రెట్లు అధికంగా ఉంటుంది. పాలిటార్బోనేట్ చాలా తీవ్ర దెబ్బలు కూడా దెబ్బతింటుంది, ఇది విధ్వంస చర్యల యొక్క అవకాశం ఉన్న ప్రాంతాలలో ప్రకటనలు లేదా భవన నిర్మాణాలుగా దీనిని ఉపయోగించుకునేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది.
• అగ్ని నిరోధకతను. మోనోలిథిక్ పాలికార్బోనేట్ ఒక మంట రిటార్డెంట్ పదార్థంగా వర్గీకరించబడింది. కాల్పులు తెరిచినప్పుడు, అది బర్న్ చేయదు, అది కేవలం కరిగిపోతుంది.
• లైట్ ప్రసార సామర్థ్యం - 90%. పారదర్శకత పరంగా, పాలికార్బోనేట్ ప్రామాణిక గాజు నుండి భిన్నంగా లేదు. దాని అధిక బలంతో కలిసి, ఇది రక్షిత ద్విపార్శ్వ పదార్థం యొక్క ఉపయోగంను అనుమతిస్తుంది.
• వేడి ప్రతిఘటన. పాలి కార్బొనేట్ ఏకశిల యొక్క షీట్ను తట్టుకోగలిగే ఉష్ణోగ్రత పరిధి, 40 నుండి 120 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉంటుంది. అందువలన, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు భయపడటం లేదు మరియు ఏ వాతావరణ పరిస్థితుల్లోనూ సరిపోతుంది.
• రసాయనాలు మరియు సమ్మేళనాల వినాశకరమైన ప్రభావాలు పాలి కార్బోనేట్కు సంబంధించినది కాదు.
• దాని అద్భుతమైన సౌండ్ఫ్రూఫింగ్ లక్షణాల కారణంగా, ధ్వనినిరోధక నిర్మాణాలను సృష్టించేటప్పుడు ఈ పదార్థం ఎంతో అవసరం.
• సరళత మరియు సంస్థాపన యొక్క భద్రత. పాలికార్బోనేట్ ప్రాసెస్ సులభం: అది కత్తిరించిన చేయవచ్చు, కట్. తేలికపాటి ప్లాస్టిక్, స్థితిస్థాపకత బాగా సంస్థాపన పని సులభతరం .

నిర్మాణాత్మక సామర్థ్యాలు

పాలిక్కోబొనేట్ చల్లని మరియు ఉష్ణ రెండింటికి సంబంధించిన ఏ మౌల్డింగ్ కోసం చాలా తేలికైన పదార్థం. వాక్యూమ్ మెటలైజేషన్కు లోబడి ఉండవచ్చు, మీరు వివిధ రకాల ఉపయోగించి చిత్రాలను దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు: పట్టు తెర ప్రింటింగ్, చెక్కడం, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేదా రంజనం. మోనోలిథిక్ పాలికార్బోనేట్తో సృష్టించబడిన అన్ని నిర్మాణాలు చాలా కాలం సేవ జీవితాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.

అప్లికేషన్ యొక్క ఫీల్డ్స్

మానవ కార్యకలాపాల యొక్క దాదాపు అన్ని రంగాలు ఏకశిలా పాలికార్బోనేట్ను ఉపయోగిస్తాయి, వీటిలో లక్షణాలన్నీ విశ్వవ్యాప్త పదార్థాన్ని తయారు చేస్తాయి. ఇది భవనం యొక్క సహజ లైటింగ్ను అందిస్తుంది, మీరు విద్యుత్ను ఆదా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. అధిక కాంతి ప్రసారం కారణంగా ఈ పదార్థం గ్రీన్హౌస్ లేదా శీతాకాలపు తోటలను నిర్మించడానికి వెళ్లే వారికి మాత్రమే లభిస్తుంది.

పర్యావరణ ప్రభావాల మరియు బలాన్ని ప్రతిఘటిస్తూ, రూఫింగ్ మరియు వంపు నిర్మాణాల కోసం ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థం, దుకాణాలు, సంగ్రహాలయాల యొక్క విధ్వంసక రక్షణ కోసం ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థాన్ని తయారు చేస్తుంది. సౌండ్ప్రూఫ్ లక్షణాలు మోటారుమార్గాల వెంట శబ్దం-రద్దు తెరలు నిర్మాణం అనుమతిస్తుంది.

టెలిఫోన్ బూత్లు, బిల్ బోర్డులు, రహదారి చిహ్నాలు మరియు విరామాలు, క్రీడా మైదానాల్లో మరియు నిర్మాణ వసతులపై రక్షణ కంచెలను సృష్టించడానికి పాలికార్బోనేట్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఆటోమొబైల్ హెడ్లైట్ల కోసం షాక్ప్రూఫ్ విండ్షీల్ మరియు డిఫ్యూసర్స్ తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఏకశిలా పాలికార్బోనేట్ యొక్క కొలతలు ప్రామాణికమైనవి - 3,05х2,05 మీటర్లు. షీట్ యొక్క మందం 2 నుండి 6 మిమీ వరకు ఉంటుంది. దీని ప్రకారం, ఇచ్చిన మందం కోసం ఈ పదార్థం ఎంపిక చేయబడుతుంది. గ్రీన్హౌస్ల తయారీకి, 4 మిమీ కంటే ఎక్కువ షీట్లను ఉపయోగించడానికి మరియు ప్రవేశ నిర్మాణాలు మరియు పొదలు కోసం, పాలికార్బోనేట్ మందంగా ఉపయోగించాలి.

పొదలు మరియు awnings రూపకల్పన చేసినప్పుడు, ఏ డిజైన్ ఆలోచన ఏకశిలా పాలికార్బోనేట్ వంటి పదార్థం కృతజ్ఞతలు గ్రహించవచ్చు. ఎంట్రన్స్ నమోదు అటువంటి అంశాల అన్ని రకాల యొక్క అనేక రకాల ఫోటోలను ప్రదర్శించారు.

రంగు పాలెట్

పాలికార్బొనేట్ యొక్క పారదర్శక షీట్లతో పాటు, ఆధునిక మార్కెట్లో రంగు-కోడెడ్: నీలం, నారింజ, ఆకుపచ్చ, ఎరుపు మొదలైనవి గొప్ప ఎంపికను అందిస్తాయి. ప్రతి రంగు దాని స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఈ ప్రయోజనం ప్రకారం పదార్థాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు ఇది పరిగణలోకి తీసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, దుకాణం ప్రవేశద్వారం పైన ఉన్న కవచం యొక్క మణి రంగు కొనుగోలుదారుల దృష్టిని ఆకర్షిస్తుంది. గ్యాస్ స్టేషన్ వద్ద పోలికార్బొనేట్ కాంస్య ఒక రక్షిత స్క్రీన్గా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడింది, ఎందుకంటే ఇది గుర్తించదగిన ధూళి మరియు ధూళి కాదు. ఇది మరింత పదార్థం యొక్క రంగు సంతృప్త, తక్కువ దాని కాంతి ప్రసార సామర్థ్యం గుర్తుంచుకోవాలి ఉండాలి.

అదనపు షీట్ ప్రాసెసింగ్

మోనోలిథిక్ పాలికార్బోనేట్ ప్రాసెస్ చెయ్యడానికి చాలా సులభం: ఇది కత్తిరించవచ్చు, వేయబడి, గట్టిగా చేయవచ్చు. స్లాబ్లను కలపడం లేదా జలవిద్యుత్ కట్టింగ్ సహాయంతో ఒక యంత్ర పరికరంలో సాధారణ కడ్డీతో కత్తిరించబడతాయి. కంపనాలు మరియు ఒత్తిడిని నివారించడానికి, షీట్ కట్టింగ్ ఉపకరణానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, వీలైనంతగా పట్టికకు నొక్కండి. పరిమాణంలో ప్లేట్లు కట్టడం, థర్మల్ కదలిక కోసం గదిని విడిచిపెట్టి , థర్మల్ విస్తరణను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రతిబింబ పొర యొక్క నిర్లిప్తతను నివారించడానికి అద్దం పలకలను కత్తిరించేటప్పుడు, పొరనున్న పైభాగాన ఉన్న పదార్థాన్ని పైకి పెట్టాలి. పాలికార్బోనేట్లోని రంధ్రాలు స్క్రూ డ్రిల్తో తయారు చేయబడతాయి. డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, అది ప్లేట్ ఉపరితలం దగ్గరగా ఉంది ముఖ్యం.

క్లీనింగ్ మరియు పాలిష్

వివిధ రసాయనాలకు పాలికార్బోనేట్ యొక్క స్థిరత్వం దాని సంరక్షణను సులభతరం చేస్తుంది. ఈ పదార్థాన్ని శుభ్రం చేయడానికి, 100% పత్తి వస్త్రం మరియు నీటితో తేలికపాటి డిటర్జెంట్ కలిగివుంటుంది. మీరు ప్రత్యేకమైన క్లీనర్లని విస్తృత పరిధిలో ఉపయోగించుకోవచ్చు. దుమ్ము మరియు స్థిర విద్యుత్ నుండి రక్షించే పాలికార్బోనేట్ ఉపరితల చట్రం సృష్టించే వారి సామర్థ్యాల్లో ఈ సాధనాల ప్రయోజనం. ఈ విధానం 2 వారాలలో 1 సారి నిర్వహించడానికి సరిపోతుంది.

శుభ్రపరచడానికి వైపర్స్ ను ఉపయోగించడం మంచిది కాదు, ఎందుకంటే వారి కూర్పులో ఉన్న అమ్మోనియా మోనోలిథిక్ పాలికార్బోనేట్ను నాశనం చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఛాయాచిత్రాలు మరియు ఈ అంశాన్ని శుద్ధి చేయడానికి ఉద్దేశించిన మార్గాల వివరణ సరైన ఎంపిక చేయడానికి సహాయపడుతుంది.

బంధన పాలిటార్బోనేట్ యొక్క బంధాలు

పాలికార్బోనేట్ నుండి వివిధ ఉత్పత్తులను సృష్టించడం, ఇది ఒక రక్షిత విభజన లేదా ప్రదర్శనగా అయినా, సంప్రదాయ గాజు కోసం ఉపయోగించే ప్రత్యేక నిర్మాణాల సహాయంతో షీట్లను పట్టుకోవడం అవసరం. తడి మరియు పొడి - ఇన్స్టాల్ చేయడానికి రెండు మార్గాలున్నాయి.

తడి పద్ధతి పాలీమర్ పుట్టీ ఉపయోగించడంతో ఉంటుంది, ఇది దాని అంచుకు మరియు షీట్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు ఫ్రేమ్ యొక్క చుట్టుకొలతకు వర్తించబడుతుంది. మరింత పూర్తి సీలింగ్ కోసం, ప్రత్యేక గాస్కెట్లు ఉపయోగిస్తారు మరియు ఉమ్మడి ఒక సీలెంట్ తో చికిత్స చేస్తారు.

యాంత్రిక పద్ధతులను ఉపయోగించి క్లీనర్ పొడి పద్ధతి. షీట్లను తొందరపెట్టి, గ్యాస్సెట్స్ మరియు సీల్స్తో కలపడం ద్వారా థ్రెడ్ జాయింట్లు, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూల ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఫ్రేమ్కు అటాచ్మెంట్ కోసం ఉద్దేశించిన షీట్లోని రంధ్రాలు, ఇన్స్టాలేషన్ ముందు, ముందుగానే డ్రిల్లింగ్ చేయాలి. ఫిక్సింగ్ అడుగు సుమారు 500 mm. రంధ్రం షీట్ యొక్క అంచు నుండి కనీసం 20 మి.మీ. దూరంలో ఉండాలి మరియు ఫాస్టన్నార్ కంటే 2-3 mm కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగి ఉండాలి.

పాలికార్బోనేట్స్లో, నిర్మాణ సామగ్రి మార్కెట్లో ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది, నాణ్యత మరియు ధర రెండింటిలో ప్రముఖ స్థానం ఏకశిలా. సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ ఒక ధర వద్ద మరింత సరసమైన, కానీ కొంచెం విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంది.