మెటల్ కాస్టింగ్: ఒక ప్రక్రియ పద్ధతులు, పద్ధతులు

మెటల్ - అన్ని ఆధునిక నాగరికత ఆధారంగా. సంవత్సరంలో ఆధునిక సమాజంలో ఉత్పత్తి మరియు ముందు మొత్తం ప్రపంచంలో కనీసం శతాబ్దాల ఒక జంట కోసం తీసుకోవచ్చు అని, ఒంటరిగా ఇనుము ప్రాసెస్ చేస్తుంది. మరియు ఈ అవసరం మాత్రమే నిర్మాణం శాతం స్టీల్ యొక్క ఒక అద్భుతమైన మొత్తం పడుతుంది కనుక న్యాయబద్దతను. ఆశ్చర్యపడాల్సిన, అటువంటి మెటల్ కాస్టింగ్ ఒక నిరంతరం అభివృద్ధి.

ఒక చిన్న చరిత్ర

ఘనీభవన తీసుకోవాలని ఇనుము యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం, "ప్రతిపాదన" అతనికి ఏర్పాటు, మనిషి పురాతన కాలంలో గమనించి. నేడు, దాదాపు అన్ని శాస్త్రవేత్తలు మెటోరైట్లు ద్వారా జరిగిన మెటల్ తో మానవ ప్రారంభ పరిచయము సూచిస్తున్నాయి. Meteoritic ఇనుము, జారిపోతున్న జరిగినది చెందుతున్న కాస్టింగ్ నాగరికత కొన్ని పునాదులు చాలా కాలం క్రితం నేర్చుకున్నాడు కాబట్టి, నిర్వహించడానికి సులభం.

మన దేశంలో శతాబ్దాలుగా మెటల్ కాస్టింగ్ ఎల్లప్పుడూ గొప్ప గౌరవం తో చికిత్స చేస్తారు క్రాఫ్ట్ ప్రజలకు గౌరవం మరియు సన్మానించారు ఒక పని, ఉంది. విస్తృతంగా ఉన్నాయి "జార్ కానన్" మరియు "జార్ బెల్" ప్రసిద్ధి కొలిమిలో నైపుణ్యానికి యొక్క రష్యన్ మాస్టర్స్, వాటిలో ఒకటి అని ఎప్పుడూ కూడా, మరియు రెండవ యొక్క కళాఖండాలుగా - షూట్ లేదు. పీటర్ యేలుబడిలో ఉరల్ అదే వ్యవస్థాపకులు గ్రేట్ సైన్యం కోసం ఆయుధాలతో నమ్మకమైన సరఫరాదారు వలె ఒక ప్రత్యేక కీర్తి సంపాదించుకుంది. అయితే, ఈ శీర్షిక చాలా rightly వారు ఇప్పుడు ఉంది. మేము మెటల్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన రకాల చూడండి ముందు, అది అవసరం ముడి పదార్థాల లక్షణాలు గురించి కొన్ని పదాలు చెప్పటానికి అవసరం.

ఏం ఒక మెటల్ కాస్టింగ్ ఉండాలి

దాని గమనం - కోరుకుంటున్నాము ఇది మెటల్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన ఆస్తి, కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. కరిగిన రూపంలో మిశ్రమం ఇతర, అందువలన దాని నింపి నిమిషం మాంద్యాలకు ఒకటి మూసకు నుండి గరిష్ట సులభంగా ప్రవాహం ఉంది. టర్నోవర్ ఎక్కువ, గోడ తుది ఉత్పత్తి లో సన్నగా తయారు చేయవచ్చు. మరింత కష్టం, పేలవంగా ప్రవహించే మెటల్, తో. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, అతను అన్ని అంతరాలను రూపం పూరించడానికి చాలా ముందుగానే పట్టుకుంటాడు. ఈ సంక్లిష్టత కాస్టింగ్ మెటల్ మిశ్రమలోహం జరుపుతున్నప్పుడు తయారీదారులు ముఖం ఉంది.

ఏ వండర్ ఇనుము ఒక ఇష్టమైన పదార్థం చక్రాలు మారింది. మరియు అన్ని ఎందుకంటే ఎందుకు వారితో పని ఇది ఈ మిశ్రమం అద్భుతమైన ద్రవీకరణ, సాపేక్షంగా సులభం. స్టీల్ అందువలన పూర్తి అచ్చు నింపడం (కావిటీస్ మరియు శూన్యాలు నివారించేందుకు), ద్రవం వలె కాదు మరియు ట్రిక్స్ యొక్క వివిధ ఆశ్రయించాల్సిన పరిస్థితి ఉంది.

సులభంగా చెప్పాలంటే, హోమ్ మెటల్ కాస్టింగ్ అవసరమైనప్పుడు ముడి పదార్థం కరిగి నీటి చిన్న భాగాలు లోకి కురిపించింది ఉంది: ముఖ్యంగా, తయారు ఫిషింగ్ కోసం sinkers చేయవచ్చు. కానీ ఈ పద్ధతి సాపేక్షంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు కూడా ఆయుధాల పరిశ్రమ లో ఉంది! టవర్ ప్రత్యేక పైన నుండి, ఆకారం టవర్ పోలి, కూడా dosed కరిగిన మెటల్ పోయాలి ప్రారంభమవుతుంది. భవనం ఎత్తు భూమి సంపూర్ణ రూపొందుతాయి బిందువు చల్లార్చడం చేసింది వచ్చిన అటువంటి ఉంది. ఆ పారిశ్రామిక స్థాయిలో రోల్ నిర్వహించినప్పుడు ఏమిటి.

"భూమి" అచ్చు

మెటల్ కాస్టింగ్ యొక్క సాధారణ మరియు అత్యంత పురాతన పద్ధతి గ్రౌండ్లో. కానీ అతని యొక్క "సరళత" - ఒక సాపేక్షంగా సంప్రదాయ భావన, ఈ కృతి వంటి చాలా శ్రమతో తయారీ అవసరం. వాట్ ఇట్ ద్వారా ఉద్దేశించబడింది?

మొదటి, మోడల్ దుకాణంలో ఒక పూర్తి పరిమాణ, మరియు భవిష్యత్తు కాస్టింగ్ యొక్క వివరణాత్మక నమూనాను ఉంది. దానికితోడు, దాని పరిమాణం శీతలీకరణ తర్వాత మెటల్ సెటిల్ వంటి, కలిగి ఉండాలి వ్యాసం కంటే కొద్దిగా ఎక్కువ ఉండాలి. ఒక నియమం వలె, నమూనా రెండు భాగాలుగా విడిపోయిన చేస్తుంది.

ఒకసారి అది ఓవర్, ఒక ప్రత్యేక పోత ఇసుక సిద్ధం. భవిష్యత్తులో ఉత్పత్తి అంతర్గత కావిటీస్ మరియు శూన్యాలు ఉండాలి ఉంటే, మీరు మరియు రాడ్లు, అలాగే అదనపు అచ్చు సమ్మేళనం కోసం ఉడికించాలి ఉంటుంది. అవి తాత్కాలికంగా "ఖాళీ" యొక్క చివరి భాగం లో ఆ ప్రాంతాల్లో నింపాల్సిన అవసరం. మీరు ఇంటి లో మెటల్ కాస్టింగ్ ఆసక్తి ఉంటే, లేకపోతే ఇప్పటికే నిండి జాడీలో కేవలం ఒత్తిడి విచ్ఛిన్నం, మరియు పరిణామాలు చాలా విచారంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే, ఈ పరిస్థితి గుర్తు చేయండి.

ఏం అచ్చు పదార్థాలు తయారు?

ఆధారంగా ఇసుక మరియు బంకమట్టి, మరియు బైండర్ కూర్పులను వివిధ తరగతులు ఉన్నాయి. వారి పాత్ర సహజ మరియు సింథటిక్ నూనెలు, అవిసె నూనె, రెసిన్, మైనం, కానీ కనీసం పిచ్ పని చేయవచ్చు.

తదుపరి దీని పని అచ్చులను తయారు చేయడానికి సమయం molders వస్తుంది. కేవలం వివరించడానికి ఉంటే, మార్గం ఈ ఒక చెక్క బాక్స్ తీసుకొని జరుగుతుంది, అది సగం లో రూపం (ఇది వేరు చేయగల ఉంది) చాలు, మరియు గోడలు మధ్య ఖాళీలు మరియు ఒక మోడల్ సుత్తితోకొట్టి అచ్చు కాంపౌండ్స్ ఏర్పరుస్తుంది.

వారు రెండవ సగం దీన్నే మరియు పిన్స్ రెండు ప్రాంతాల కట్టు. ఇది రూపం ప్రేరేపించడం ఎగువన ఉంటుంది ఉన్నప్పుడు, రెండు ప్రత్యేక కోన్ ఇన్సర్ట్ ఆ భాగంలో గమనించండి ముఖ్యం. వాయువులు విస్తరించే నిష్క్రమణ కోసం - వారిలో ఒకరు కరిగిన మెటల్, రెండవ పోయడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.

సన్నాహక దశ చివరిలో

ఇప్పుడు బహుశా అది ఆపరేషన్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన భాగం సమయం. జాడీలో చాలా జాగ్రత్తగా పోత ఇసుక యొక్క సరళత రాజీ నివారించడానికి ప్రయత్నిస్తున్న, డిస్కనెక్ట్. భూమిలో ఆ తరువాత భవిష్యత్తులో వివరాలు రెండు స్పష్టమైన మరియు వివరణాత్మక ముద్రణ ఉన్నాయి. తర్వాత వారు ఒక ప్రత్యేక పెయింట్ తో కప్పబడిఉన్న ఉంటాయి. ఈ కరిగిన మెటల్ జరుగుతుంది గ్రౌండ్ పోత ఇసుక తో ప్రత్యక్ష పరిచయం లోకి రాదు. లేకపోతే పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత గణనీయంగా అదుపు తప్పడం వలన, మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అనుమతించాలి.

అవసరమైతే, అదే సమయంలో ఇది ఒక అదనపు రన్నర్ ప్రకరణము, కరుగుతాయి పోయడం కోసం అవసరమైన కత్తిరించిన. జాడీలో మళ్ళీ జోడించారు మరియు గరిష్ట గట్టిగా కనెక్ట్ ఉంది. moldable మిశ్రమం కొద్దిగా తగ్గడం ఒకసారి, మీరు కాస్టింగ్ ప్రారంభించవచ్చు.

ప్రసారం ప్రారంభించండి

మొదటి, ప్రత్యేక ఫర్నేసులు, కరిగిన ఇనుము బిల్లేట్ల అని గుమ్మటం దృశ్యం, లో. ఉక్కు నటింపచేయాలని అవసరమైతే, ముడి పదార్థం ఒక బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు, ఓపెన్ అగ్నిగుండం, ఇన్వర్టర్ మరియు ఇతర ఫర్నేసులు లో కరిగిస్తారు. కరిగే రాష్ట్రంలో తీసుకురావడం ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, ప్రత్యేక ద్రవీభవన పరికరం ఉపయోగించండి.

అన్ని మీరు కాస్టింగ్ ప్రారంభించవచ్చు. ఒక ఆకారం లేదా కరిగే ఒక వ్యక్తి ఆధారంగా ఒక బాల్చీ పోయాలి ఉంటే. డమ్మీ తో బెల్ట్ లేదా బకెట్ కింద లేదా బకెట్ flasks వరుసలు మీదుగా కదులుతుంది: ఇతర సందర్భాల్లో, ఒక నియమం వలె, కన్వేయర్ నిర్వహించారు. ఇది అన్ని ఉత్పత్తి సంస్థ పూర్తిగా ఆధారపడి ఉంటుంది. సమయం వస్తుంది మరియు మెటల్ చల్లబడుతుంది, అది అచ్చు నుండి తొలగించబడుతుంది. సూత్రం లో, ఈ పద్ధతి (ఉదాహరణకు, నకలు చేయడానికి) ఇంట్లో అవసరం మెటల్ మోల్డింగ్ సందర్భాల్లో ఆదర్శ ఉంది. ఈ పరిస్థితుల్లో మరింత ఖచ్చితమైన ఏదో ఇంకా సాధించడానికి పనిచేయదు.

తుది ఉత్పత్తి తో Sandblast లేదా గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు తొలగించబడింది మరియు స్థాయి పోత ఇసుక కట్టుబడిన ఉంది. యాదృచ్ఛికంగా, ఈ పద్ధతి చురుకుగా రెండవ ప్రపంచ యుద్ధం సమయంలో ట్యాంకుల తయారీ ఉపయోగిస్తారు. ఆ సరళత మరియు స్వీకృతి తో, తారాగణం టవర్లు చేసింది ఏమిటి ప్రక్రియ ముందు కాబట్టి అవసరమని యుద్ధ వాహనాలు భారీ సంఖ్యలో ఉత్పత్తి అనుమతిస్తుంది వార్తలు. మెటల్ కాస్టింగ్ ఏ ఇతర రకాల?

చిల్లీ కాస్టింగ్

కానీ ఇప్పుడు మరింత అధునాతనమైన మరియు సాంకేతికంగా పురోగమించిన ఉపయోగించడానికి తయారీ పద్ధతులు అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులు. ఉదాహరణకు, మెటల్ చల్ల కాస్టింగ్. సూత్రం లో, ఈ పద్ధతి మేము ఉపయోగించే అచ్చులను ఈ సందర్భంలో, ఎందుకంటే పైన వివరించిన చాలా వంటిది. ఈ సందర్భంలో వారు గొప్పగా సామూహిక ఉత్పత్తి విధానం సులభతరం ఇది మెటల్, తయారు చేస్తారు.

అందువలన, శంకువులు మరియు రాడ్ల యొక్క రెండు భాగాల లో (మెటల్ మరియు శూన్యమైన ఏర్పాటు పోయడం కోసం) చేర్చబడ్డ, ఆపై కఠిన ప్రతి ఇతర వాటిని కట్టు. అన్ని మీరు పని పొందవచ్చు. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రత్యేకత అది బలవంతంగా శీతలీకరణ ఏర్పాటు సాధ్యమే, ఇక్కడ కరిగిన మెటల్ చాలా త్వరగా ఘనీభవించే ఉంటుంది, అందువలన విడుదల ప్రక్రియ చాలా వేగంగా ఉంది. ఒకే అచ్చు సహాయంతో వ్యక్తిగత శిక్షణా రూపాలు మరియు అచ్చు సమ్మేళనాలు సమయం చాలా ఖర్చు లేకుండా, వందల, లేదా వేల, పోతలు పొందండి.

పద్ధతిలో లోపాలు కొన్ని

తారాగణంలో ఈ విధానంలోని ప్రతికూలత కరిగిన రూపంలో అధిక గమనం వర్ణించవచ్చు ఆ లోహాలు మాత్రమే ఆ రకాల దానికి అనుకూలంగా ఉన్నాయి, నిజానికి ఉంది. ఉదాహరణకు, (క్రింద దాని గురించి) మాత్రమే కాస్టింగ్ పీడనం పదార్థం సాధారణంగా మంచి flowability లేకపోవడంతో, ఉక్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సంపీడన వాయువు ప్రభావంతో, కూడా చాలా "భారంగా" రకాలలో మెరుగ్గా ఒత్తిడి కావలసిన ఆకారం వ్యతిరేకంగా మారాయి. దుర్వార్త సాధారణ మెటల్ అచ్చు తీవ్ర ఉత్పత్తి పరిస్థితులు కేవలం విచ్ఛిన్నం లేని మరియు క్షీణించడం ఉంది. మేము దిగువ వివరించండి ఉత్పత్తి యొక్క ఒక ప్రత్యేక పద్ధతి, ఉపయోగించడానికి ఎందుకు అంటే.

ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్

ఒత్తిడి - - మెటల్ తారాగణం ఎలా ఉంది? మేము ఇప్పటికే పైన చర్చించిన, కానీ ఇప్పటికీ కొన్ని విషయములు మరింత వివరంగా విషయం బహిర్గతం అవసరం. ప్రతిదీ చాలా సులభం. ముందుగా, బహుళ స్థాయి, క్లిష్టమైన అంతర్గత ఆకారం ఉండవచ్చు అచ్చు స్టీల్ తరగతులు, అవసరమైన నాణ్యత. రెండవది, మీరు ఏడు నుండి ఏడు వందల MP కు ఔట్పుట్ సామర్థ్యం, ఒక పంపింగ్ పరికరాలు అవసరం.

ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం అధిక ద్రవీభవన ప్రదర్శన. ఇప్పటికీ ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతుల అందిస్తుంది? ఈ సందర్భంలో లోహాలు చాలా తక్కువ ఆకులు, మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యత చాలా మంచి అవుతుంది. రెండో పరిస్థితి క్లిష్టంగా మరియు శుభ్రపరిచే చాలా విధి మరియు పాలిష్ విధానాలు నివారిస్తుంది. ఉత్పత్తి విధానంలో ఏ పదార్థాలను అన్ని పూర్తి ఉత్పత్తులు మరియు భాగాలు విడుదల మొగ్గుచూపుతారు?

సర్వసాధారణంగా అల్యూమినియం, జింక్, రాగి మరియు తగరం-లీడ్ (ఫెర్రస్ కాస్టింగ్ ఆధారంగా మిశ్రమాలు మాత్రమే వాడతారు లోహాలు). మెల్టింగ్ పాయింట్ వాటికి సాపేక్షంగా చిన్న, మరియు అందువలన చాలా అధిక సాంకేతిక ప్రక్రియ సాధిస్తుంది. అదనంగా, కేక్ చల్లబడి ఉన్నప్పుడు ఈ పదార్థం సాపేక్షంగా చిన్నది. ఇది చాలా చిన్న టాలరెన్సులతో భాగాలు ఉత్పత్తి సాధ్యం అని ఆధునిక సాంకేతిక సమస్య చాలా ముఖ్యం అని అర్థం.

ఈ పద్ధతి యొక్క సంక్లిష్టత అచ్చు నుండి విభజన సమయంలో పూర్తి ఉత్పత్తులు నష్టపోతుంది ఉంది. అదనంగా, ఈ పద్ధతిని కేవలం ఒక సాపేక్షంగా చిన్న గోడ మందం తో భాగాలు తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. నిజానికి ఒక మందపాటి లోహపు పొర శూన్యాలు మరియు కావిటీస్ యొక్క ఆకృతిని నిర్ణయిస్తాయి అని చాలా అసమాన పదిలపరచుకోనేందుకు అని.

"మద్యపుతొట్టి" కాస్టింగ్ కోసం మొక్కల రకాలు

వేడి మరియు చల్లని గది పోత: మెటల్ వ్యాసాలు కాస్టింగ్ ఈ పద్ధతి లో ఉపయోగిస్తున్నారు అన్ని యంత్రాలు రెండు పెద్ద సమూహాలుగా విభజింపబడ్డాయి. "హాట్" జాతుల తరచుగా మాత్రమే జింక్ ఆధారిత మిశ్రమాలకు ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, కాస్టింగ్ గది తానే కరిగిన మెటల్ మునిగిపోతాడు. పీడన వాయు లేదా కాస్టింగ్ కుహరంలోకి ప్రవహిస్తుంది ఒక ప్రత్యేక పిస్టన్.

ఒక నియమం వలె, ఒక బలమైన శక్తి యొక్క డెలివరీ అవసరం లేదు, 35-70 MPa తగినంత ఒత్తిడి ఉంది. కాబట్టి, ఈ విషయంలో మెటల్ కాస్టింగ్ గణనీయంగా సరళమైన మరియు చౌకగా ఉంటుంది కోసం అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క తుది వ్యయం చాలా అనుకూలమైన ప్రభావం. చల్లని అచ్చులను లో కరిగిన మెటల్ ముఖ్యంగా అధిక ఒత్తిడి కాస్టింగ్ గదులు లోతుగా "చేజ్" ఉంది. ఈ సందర్భంలో అది MPa 700 వరకు ఉంటుంది.

పేరు భాగాలను ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు?

వారు ప్రతిచోటా ఉన్నాయి. ఫోన్లు, కంప్యూటర్లు, కెమెరాలు మరియు వాషింగ్ యంత్రాలు ప్రతిచోటా ఈ పద్ధతులు పొందిన వివరాలు ఉన్నాయి. ముఖ్యంగా ఇది విస్తృతంగా నేరుగా విమానం మరియు కూడా స్థలం పరిశ్రమతో సంబంధం సహా యంత్రాలు ఉపయోగిస్తారు. అచ్చుపోసిన భాగాలు బరువు 50 kg (లేదా ఎక్కువ) కొన్ని గ్రాముల మారవచ్చు. ఇది కూడా కొన్ని "ప్రాసెసింగ్" మెటల్ కాస్టింగ్ ఉపయోగించవచ్చు? అవును, మరియు ఇప్పటికీ ఎన్నోవిధాలుగా ఉంది.

ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ తారాగణం

పురాతన కాలంలో మైనము లేదా మైనపు తయారు సిద్ధం మోడల్, కరిగిన మెటల్ పోయడం యొక్క పద్ధతి గురించి తెలిసి ఉండుట మొదటి సందర్భంలో మనం మానవజాతి ఆలోచిస్తున్నాయి. ఇది కేవలం ఒక జాడీలో లో ఉంచాలి మరియు ఇసుక అచ్చు అంతరాలను మూసుకుపోతుంది. కరిగే మైనం మొత్తం కరిగిపోయి సంపూర్ణ ప్రాధమిక preform మొత్తం వాల్యూమ్ నింపుతుంది. ఈ పద్ధతి మోడల్ జాడీలో నుండి పొందవలసి లేని మంచి ఉంది. అదనంగా, ఒక పరిపూర్ణ నాణ్యత వివరాలు పొందటానికి అవకాశం అదే సమయంలో, మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యాంత్రీకరణలో సాపేక్షంగా సులభం.

కాస్టింగ్, షెల్ అచ్చు

కాస్టింగ్ సాపేక్షంగా సులభం, మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి షెల్ రూపంలో అచ్చు అవసరం లేదు బలం "స్పేస్" ఉంటే ఉపయోగించవచ్చు. సమయం ప్రాచీనమైన నుండి వాటిని తయారు, మరియు జరిమానా ఆధారంగా ఉపయోగించవచ్చు సిలికా ఇసుక మరియు రెసిన్. నేడు, కోర్సు యొక్క, వివిధ కృత్రిమ కాంపౌండ్స్ రెండో ఉపయోగిస్తారు.

అప్పుడు రెండు విభజించటం కలిగి ధ్వంసమయ్యే మెటల్ నమూనా తీసుకున్న మరియు సెల్సియస్ డిగ్రీల గురించి 300 వరకు వేడి ఒక ఉపరితలంపై ఉంచుతారు. తర్వాత దాన్ని పూర్తిగా మెటల్ నమూనాలు ఉపరితల వర్తిస్తుంది కాబట్టి moldable మిశ్రమం (ఇసుక మరియు పొడి రెసిన్) పోస్తారు. వేడి ప్రభావంతో రెసిన్ కరుగు, మరియు ఇసుక మందం ధృడముగా "జాడీలో" ఉంది.

ఒకసారి అన్ని ఈ ఒక చిన్న బాగుంది, మెటల్ కడ్డీల తొలగించవచ్చు, మరియు ఇసుక ఓవెన్లో "వేయించడం" పంపబడుతుంది. ఆ తరువాత, తగినంత బలమైన రూపం: కరిగించిన లోహపు క్రుమ్మరించాడు ఇది వారి రెండు విభజించటం, కలపడం. ఇతర మెటల్ కాస్టింగ్ పద్ధతులను?

అపకేంద్ర నటుల

కరిగే చాలా అధిక వేగం సమాంతర లేదా నిలువు ప్రొజెక్షన్ తిరుగుతోన్న ఒక ప్రత్యేక ఆకారం లోకి కురిపించింది ఉన్నప్పుడు. శక్తివంతమైన ravnoprilozhennyh ఫలితంగా అపకేంద్ర శక్తి అది అంతరాలను రూపం ప్రవహిస్తుంది ఒకే మెటల్, తద్వారా అధిక నాణ్యత పూర్తి ఉత్పత్తి సాధించడం. ఈ కాస్టింగ్ పద్ధతి పైపులు వివిధ రకాల ఉత్పత్తి కోసం ఆదర్శ ఉంది. ఇది "నిశ్చల" పద్ధతులు ఉపయోగించి సాధించడానికి చాలా కష్టం ఇది మరింత ఏకరీతి గోడ మందం, ఏర్పాటు అనుమతిస్తుంది.

electroslag కాస్టింగ్

మెటల్ కాస్టింగ్ ఏ మార్గాలు ఉన్నాయి, మరియు వారు తనకు ఆధునిక పిలువబడుతుంది? Electroslag కాస్టింగ్. అందువలన ద్రవ మెటల్ మొదటి సిద్ధం ముడి శక్తివంతమైన విద్యుత్ ఆర్క్ విడుదలయ్యే నటన పొందిన. Bezdugovoy ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇనుము స్లాగ్ ద్వారా పోగుచేసిన వేడి కరిగిస్తారు పేరు ఒక జరిగిపోతుంది. అయితే గత ఏదో మరియు శక్తివంతమైన విడుదలయ్యే పనిచేస్తాయి.

ఆ తరువాత, ఎప్పుడూ గాలి తగిలే మొత్తం ప్రక్రియ సమయంలో, "కలిపి" ఇది క్రిస్టలీకరణ రంధ్రంలో సరఫరా చెయ్యబడతాయి ద్రవ మెటల్, ఇంకా అచ్చు ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి అనేక పరిస్థితులు అనుకూలంగా ఉండాల్సిన అవసరం లేని తయారీకి సులభమైన మరియు భారీ పోతలు కోసం ఉపయోగిస్తారు.

వాక్యూమ్ కాస్టింగ్

దీనిని బంగారం, టైటానియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ "ఎలైట్" పదార్థాల విషయంలో వర్తిస్తుంది. మెటల్ తర్వాత వెంటనే (అదే పరిస్థితులు) రూపాల ద్వారా విభజించబడిన శూన్యంలో కరిగించి, మరియు. ఆచరణాత్మకంగా దరఖాస్తు గ్యాస్ మొత్తాన్ని అందులో తక్కువ ఉంది నుండి, ఉత్పత్తి గాలి శూన్యాలు మరియు కావిటీస్ ఏర్పడటానికి మినహాయించాలి ఉన్నప్పుడు పద్ధతి బాగుంది. ఈ సందర్భంలో కాస్టింగ్ యొక్క బరువు వందల కిలోగ్రాముల ఒక జంట మించకూడదు అని గుర్తుంచుకోండి ముఖ్యం.

ఇది బరువు మరిన్ని వివరాలకు పొందడానికి అవకాశం ఉంది?

అవును, అటువంటి టెక్నాలజీ ఉంది. కానీ ఇది కేవలం ఉక్కు మరియు మరింత వంద టన్నుల నుండి ఒకేసారి ప్రాసెస్ సందర్భాల్లో ఉపయోగించవచ్చు. మొదటి, మెటల్ వాక్యూమ్ లో కరిగించి ఆపై అచ్చులను అది కాదు క్రుమ్మరించాడు, కానీ కూడా గాలి కుహరం వాటిని ప్రవేశించకుండా రక్షించబడిన ప్రత్యేక అచ్చు బకెట్లు, లో.

పూర్తి కరిగే కూడా గతంలో పంపు ఖాళీ వీటిలో రూపాల్లో చెదరగొట్టారు ఉండవచ్చు. స్టీల్, ఈ ఫలితంగా ప్రక్రియ, చాలా ఖరీదైనది. ఇది మీరు లేపనం మరియు అత్యధిక నాణ్యత భాగాలు స్వీకరించేందుకు కావలసినప్పుడు, కొలిమిలో అలాగే అదే కాస్టింగ్ కొన్ని జాతుల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

ఫోమ్ నటీనటులు (కాలిపోతాయి) మోడల్

పోతలు మరియు సరళత యొక్క నాణ్యత పై, ఈ పద్దతి చాలా లాభదాయకమైన ఒకటి, కానీ ఇది మరింత విస్తృతంగా ఆధునిక పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు వాడుతున్నారు ఎందుకంటే. అత్యంత ప్రజాదరణ ఒక మెటల్ కాస్టింగ్ ఉంది, వీటిలో ఉత్పత్తి ఏడాది పెరుగుతోంది, చైనా మరియు US లో లభిస్తుంది రెండు దేశాల పారిశ్రామిక ఆధారం నాణ్యత ఉక్కు అత్యధిక డిమాండ్ కలిగి. ఈ పద్ధతిలో విశేషమేమిటంటే ఇది బరువు మరియు పరిమాణం ఏది ఆంక్షలు లేకుండా కాస్టింగ్ అనుమతిస్తుంది.

పలు రకాలుగా, ఈ మాకు పైన వివరించిన పద్ధతి పోలి ఉంటుంది: ఈ సందర్భంలో, ప్రారంభ నమూనా మైనం లేదా మట్టి తయారు లేదు, కానీ ఇప్పుడు విస్తృతంగా పంపిణీ నురుగు నుండి. ఈ పదార్థం దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందుకు, బైండర్ ఇసుక మిశ్రమం 50 kPa వద్ద ఒత్తిడి జాడీలో లోకి నిండిపోయింది. చాలా తరచుగా, ఈ పద్ధతి దానిని రెండు టన్నుల 100 గ్రాముల బరువు భాగాలు చేయడానికి అవసరం ఉన్నప్పుడు ఆ కేసులు కూడా పాటిస్తారు.

అయితే, మేము ఏ భాగాలు యొక్క పరిమాణం మీద కొన్ని హార్డ్ పరిమితులు చెప్పాను. అందువలన, ఈ పద్ధతి ద్వారా, కాస్టింగ్ ఎప్పుడూ "నమ్రత" పరిమాణాలు తేడా లేదని నౌక ఇంజిన్లు కూడా ఉపకరణాలు చేయొచ్చు. లోహ ముడి పదార్థం యొక్క ప్రతి టన్ను క్రింది అదనపు పదార్థం వ్యయాలు:

• ఫైన్ క్వార్ట్జ్ ఇసుక - 50 kg.
• ప్రత్యేక nonstick పూత - 25 kg.
• ఒక అణువు పాలీస్టైరిన్ను - 6 కిలోల.
• చిక్కటి పాలిథిన్ ఫిల్మ్ - 10 చదరపు. m.

అన్ని పోత ఇసుక - ఏ అదనపు సంకలితం మరియు మందులు లేకుండా స్వచ్ఛమైన క్వార్ట్జ్ ఇసుక. ఇది సుమారు 95-97% తిరిగి ఉపయోగించ తగినవి, గొప్పగా సామర్థ్యం పెరుగుతుంది మరియు ప్రక్రియలో ఖర్చు తగ్గించే ఉంటుంది.

అందువలన, లోహ కాస్టింగ్ (ప్రక్రియ యొక్క భౌతిక పాక్షికంగా మాకు ద్వారా ప్రసంగించారు చేయబడింది) - "బహుముఖ" యొక్క దృగ్విషయం తేదీ కొత్త పద్ధతులు చాలా ఉన్నాయి ఎందుకంటే. సమాంతరంగా, ఆధునిక పరిశ్రమ అనేక వేల సంవత్సరాల క్రితం కోసం ఉపయోగంలో ఉండేవి పద్దతులను ఉపయోగిస్తుంది, కొన్ని ప్రస్తుత వాస్తవాల వాటిని స్వీకరించడం.