తిరుగుతున్నప్పుడు మోడ్ కటింగ్: మూలకాలు మరియు కట్టింగ్ యొక్క భావన

లోహాల బహుళ చికిత్స మార్గాలు ఒకటి తిరుగుతోంది. ఇది రఫింగ్ మరియు నిర్వహించారు తో ఫినిషింగ్ సరిపోయే తయారీలో లేదా భాగాలను మరమ్మత్తు సమయంలో. ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సమర్థవంతమైన నాణ్యత పని పరిస్థితులు తగ్గించే హేతుబద్ధమైన ఎంపిక ద్వారా సాధించవచ్చు.

ప్రక్రియలో ఫీచర్స్

టర్నింగ్ ఫినిషింగ్ ముందరి ద్వారా ప్రత్యేక యంత్రాలు నిర్వహించేవారు. ప్రధాన కుదురు ఉద్యమాలు దానిపై మౌంట్ వస్తువు భ్రమణ అనుమతిస్తుంది, అమలవుతున్నాయి. Feed ఉద్యమం ఒక మద్దతు జోడించబడింది ఒక సాధనం పాల్పడ్డారు.

విలక్షణ ఉద్యోగాలు ప్రధాన రకాలు యాంత్రిక మరియు అచ్చు రేపే, బోరింగ్, మ్యాచింగ్ విరామాలు మరియు గీతలు, ట్రిమ్ మరియు కటింగ్, అమలు థ్రెడ్ ఉన్నాయి. bushing మరియు వక్రీభవన, ఆకారంలో, ఉలి, స్కోరింగ్, కట్టింగ్ మరియు థ్రెడ్ కట్టర్లు: వాటిని ప్రతి సంబంధిత ఉత్పాదక పరికరాలు ఉద్యమాలు కలిసి ఉంటుంది. వైవిధ్యమైన రకం యంత్రాలు చిన్న మరియు చాలా పెద్ద వస్తువులు, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలు నుండి, సమతల మరియు త్రిమితీయ preform నిర్వహించగలుగుతుంది.

ప్రాథమిక అంశాలు రీతులు

మార్చివేసిన మోడ్ కటింగ్ - యంత్ర పరికరం యొక్క పారామితులు సమితి, సరైన ఫలితాలు సాధించడానికి లక్ష్యంగా. ఈ కింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి: లోతు, పిచ్, వేగం మరియు కుదురు వేగం.

లోతు - ఒక పాస్ (t, మిమీ) కోసం ఒక మెటల్ మందం తొలగించగల కట్టర్. ఇది స్వచ్ఛత మరియు తగిన కరుగుదనం సెట్ పారామితులు ఆధారపడి ఉంటుంది. చేసినప్పుడు రఫ్ రేపే t = 0,5-2 mm, పూర్తి - t = 0,1-0,5 mm.

Feed - లేపనం (S, mm / rev) యొక్క నేరుగా ఒక విప్లవానికి రేఖాంశ లేదా విలోమ దిశలో సంబంధిత సాధనం యొక్క దూరం. దాని నిర్ణయంలో కోసం ముఖ్యమైన పారామితులు రేఖాగణిత మరియు గుణాత్మక లక్షణాలు ఉన్నాయి రేపే సాధనం.

కదురు వేగం - ఒక సమయ వ్యవధి (n, v / సి) పైగా చేపట్టారు లేపనం మోసుకువెళ్ళే ప్రధాన అక్షం, మలుపులు సంఖ్య.

స్పీడ్ - రెండవ ముందుగా నిర్ణయించిన లోతు మరియు నాణ్యత ఒక ఫ్రీక్వెన్సీ (v, m / s) అందించిన సరిపోయేట్టు మార్గ వెడల్పు.

పవర్ రేపే - ఫిగర్ సేవించాలి శక్తి (పి హెచ్).

ఫ్రీక్వెన్సీ, వేగం మరియు శక్తి - క్లిష్టమైన ఒకదాని మీద అంశాలు పారామితులు మరియు ఒక నిర్దిష్ట వస్తువు పూర్తి ఆప్టిమైజేషన్, మరియు మొత్తం యంత్రం యొక్క పేస్ సెట్ ఇది టర్నింగ్ లో పరిస్థితులు, కటింగ్.

ప్రారంభ డేటా

టర్నింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వ్యవస్థా దృక్కోణాలను నుండి ఒక సంక్లిష్ట వ్యవస్థగా యొక్క మూలకాల ఒక పొందికైన వ్యవస్థను చూడవచ్చు. వీటిలో: లాతే సాధనం, లేపనం, మానవ అంశం. అందువలన, కారకాలు జాబితాకు వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం. వాటిని ప్రతి పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు ఇది మార్చివేసిన కట్టింగ్ పరిస్థితులు లెక్కించేందుకు అవసరం ఉన్నప్పుడు:

• పరికరాలు, దాని సామర్థ్యం, కుదురు భ్రమణం నియంత్రణ (stepwise లేదా stepless) రకం పారా లక్షణాలు.
• preform (చక్, చక్ మరియు స్థిరమైన విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి రెండు lunettes ద్వారా) బందు పద్ధతి.
• చికిత్స మెటల్ యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను. దాని ఉష్ణ వాహకత, కాఠిన్యం మరియు బలం, రకం చిప్ మరియు జాబితా సంబంధించి దాని ప్రవర్తన యొక్క స్వభావం ద్వారా ఉత్పత్తి ఆధారంగా.
• సాధనం యొక్క రేఖాగణిత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను: కోణాల కొలతలు, హోల్డర్, శిఖరాగ్ర, పరిమాణం, సంబంధిత ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణ వాహకత, మొండితనము, కాఠిన్యం బలం తో అత్యాధునికమైన రకం మరియు పదార్థం వద్ద వ్యాసార్థం.
• దాని కరుకుదనం మరియు నాణ్యత పై ఆధారపడి ఉపరితల పారామితులు.

వ్యవస్థ యొక్క అన్ని అంశాలను పరిగణనలోకి హేతుబద్ధంగా లెక్కించిన, అది దాని పని ప్రభావాన్ని పెంచడానికి సాధ్యపడుతుంది.

టర్నింగ్ సామర్థ్యం ప్రమాణం

టర్నింగ్ ట్రిమ్ భాగాలు ద్వారా తయారు భాగాలను తరచుగా బాధ్యత విధానాల ఉన్నాయి. అవసరాలు ఖాతాను మూడు ప్రాథమిక ప్రమాణాలు తీసుకొని, నెరవేర్చిన. అత్యంత ముఖ్యమైన వాటిలో ప్రతి యొక్క పనితీరు పెంచడానికి ఉంది.

• కట్టర్ పదార్థం వర్తింపు మరియు వస్తువు రుబ్బు.
• ఒక ఫీడ్, వేగం మరియు లోతు, గరిష్ట ఉత్పాదకత మరియు నాణ్యత స్థానాల్లో మధ్య ఆప్టిమైజేషన్: కనీసపు కరుకుదనం ఖచ్చితత్వము అచ్చులను, లోపాలు నుండి ఉచిత.
• వనరుల కనీస ఖర్చు.

తిరుగుతున్నప్పుడు కటింగ్ పరిస్థితులు గణన ప్రక్రియ అధిక సూక్ష్మత తో నిర్వహిస్తుంది. అనేక వేర్వేరు పద్దతులు ఉన్నాయి.

గణన పద్ధతులు

ముందే చెప్పినట్లుగా, రేపే కట్టింగ్ మోడ్ ఖాతాలోకి వివిధ కారకాలు మరియు పారామితులు పెద్ద సంఖ్యలో తీసుకోవలసి. సాంకేతిక అభివృద్ధిలో అనేక శాస్త్రీయ మనస్సులలో వివిధ పరిస్థితుల అంశాలకు వాంఛనీయ కోత పరిస్థితులు లెక్కించేందుకు రూపొందించబడింది అనేక వ్యవస్థలు అభివృద్ధి ఉన్నాయి:

• గణితం. ఇప్పటికే అనుభావిక సూత్రాలు ఖచ్చితమైన గణన అర్థం.
• గ్రాఫిక్ విశ్లేషణాత్మక. గణిత మరియు గ్రాఫికల్ పద్ధతులు కలయిక.
• టేబుల్. పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, ప్రత్యేక క్లిష్టమైన పట్టికలు సంబంధిత విలువల ఎంపిక.
• మెషిన్. సాఫ్ట్వేర్ ఉపయోగించి.

పనులు మరియు మాస్ ప్రొడక్షన్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి, తగిన కాంట్రాక్టర్ ఎంచుకోండి.

గణిత పద్ధతి

విశ్లేషణాత్మకంగా తిరుగుతున్నప్పుడు పరిస్థితులు కటింగ్ లెక్కించిన. ఫార్ములాలు ఎక్కువ లేదా తక్కువ సంక్లిష్ట ఉనికిలో. వ్యవస్థ ఎంపిక లక్షణాలు మరియు ఫలితాల అవసరం ఖచ్చితత్వం మరియు టెక్నాలజీ యొక్క వైఫల్యాలు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

లోతు (D) ముందు మరియు (డి) ప్రాసెసింగ్ తర్వాత లేపనం మందం మధ్య వ్యత్యాసం లెక్కిస్తారు. రేఖాంశ రచనలకు: t = (D - d): 2; మరియు విలోమ కోసం: t = D - d.

ఆమోదనీయమైన ఫీడ్ నిర్వచించిన దశల్లో:

• అవసరం ఉపరితల నాణ్యత, S _చెర్ అందించే _{గణాంకాలు;}
• లక్షణాలు, S _p దృష్టిలో సాధనం _{తినే;}
• బందు భాగాలు ఖాతా లక్షణాలు పడుతుంది ఆ విలువ, S _{ఉంచబడుతుంది.}

సూత్రం ప్రకారం ప్రతి సంఖ్య లెక్కిస్తారు. అసలు ఫీడ్ పొందిన చిన్న S. నుండి ఎంపిక వంటి కూడా ఉంది ముందుగా నిర్ణయించిన లోతు అవసరాలు మరియు టర్నింగ్ నాణ్యత కట్టర్ యొక్క జ్యామితి, పరిగణలోకి తీసుకొని సూత్రం సాధారణాలతో.

• _{^{S = (సి లు * R y}} * r u): (t x * φ Z2), mm / rev;
• పేరు సి _లు - అంశాల్లో పరామితీయ వివరణ;
• R ^y - ముందుగా నిర్ణయించిన కరుకుదనం మైక్రోమీటర్ల;
• ^{ఉన్నావ్} - చెయ్యడానికి సాధనం యొక్క శిఖరం వద్ద వ్యాసార్థం, mm;
• t ^x - టర్నింగ్ లోతు, mm;
• φ ^z - సర్వోన్నత కోణం కట్టర్.

హై-వేగం కుదురు భ్రమణం పారామితులు వివిధ సంబంధాలలో భావిస్తారు. అత్యంత ప్రధానమైన ఒకటి:

_{v = (సి వి * కె.వి} ): (T m * t x * S y), m / min, పేరు

• సి _వి - క్లిష్టమైన గుణకం పదార్థం అంశాలను, కట్టర్, ప్రక్రియ పరిస్థితులు సంగ్రహముగా;
• _{కె.వి} - ఒక అదనపు కారకం చెయ్యడానికి వర్ణించే లక్షణాలు;
• T ^m - సాధనం జీవితం, min;
• t ^x - కట్టింగ్ లోతు, mm;
• S ^Y - ఫీడ్ mm / rev.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, భద్రతల సౌలభ్యాన్ని లెక్కలు, లేపనం చెయ్యడానికి రేటు నిర్ణయించబడతాయి:

V = (π * D * n): 1000 m / min, పేరు

• n - కుదురు వేగం, rev / min.

వాడిన పరికరాలు శక్తి:

N = (పి * v): (60 * 100), KW పేరు

• పేరు P - కటింగ్ శక్తి, H;
• V - వేగం, m / min.

పైన పద్ధతి చాలా సమయం-తీసుకుంటుంది. వివిధ సంక్లిష్టత సూత్రాలు ఉన్నాయి. మరిన్ని తరచుగా కష్టం మార్చివేసిన కట్టింగ్ పరిస్థితులు లెక్కించేందుకు కుడి ఎంచుకోవడానికి. వాటిలో చాలా బహుముఖ ఒక ఉదాహరణని ఇక్కడ ఇవ్వబడుతుంది.

పట్టిక పద్ధతి

ఈ ఎంపికను యొక్క సారాంశం నియంత్రణ మూలకాల యొక్క సూచికలు అసలు డేటా అనుగుణంగా పట్టికలు ఉన్నారు. ఫీడ్ రేట్లు సాధనం మరియు లేపనం భాగం యొక్క పారా లక్షణాల ఒక ఫంక్షన్ చూపిస్తారు దీనిలో డైరెక్టరీలు జాబితా ఉంది, సాధనం జ్యామితి నిర్వచించిన ఉపరితల నాణ్యత సూచికలను. వివిధ పదార్థాలకు గరిష్ట అనుమతి పరిమితులు కల్పించేందుకు కొన్ని ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. ప్రత్యేక పట్టికలలో, వేగం లెక్కించేందుకు అవసరమైన కారకాలు ప్రారంభిస్తోంది.

ఈ టెక్నిక్ విశ్లేషణతో విడిగా లేదా ఏకకాలంలో ఉపయోగిస్తారు. ఇది వ్యక్తిగత కార్ఖానాలు లో మరియు ఇంటిలో భాగాలను సాధారణ సిరీస్ ఉత్పత్తి కోసం దరఖాస్తు అనుకూలమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఉంది. ఇది మీరు కృషి మరియు ఆధార కనీసం తో డిజిటల్ విలువలు ఆపరేట్ అనుమతిస్తుంది.

గ్రాఫిక్ విశ్లేషణాత్మక పద్ధతులు మరియు యంత్రం

గ్రాఫికల్ పద్ధతి సబ్సిడరీ మరియు గణిత లెక్కల ఆధారంగా. లెక్కించిన ఫలితాలు rascherchivayut లైన్ మరియు యంత్ర పరికరం మరియు అదనపు అంశాలు అతనికి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది ఇక్కడ ఇన్నింగ్స్ చూపబడ్డాయి. ఈ పద్ధతి - చాలా కష్టం సంక్లిష్ట ప్రక్రియ, భారీ ఉత్పత్తికి పనికిరావు ఇది.

మెషిన్ పద్ధతి - మార్చివేసిన కట్టింగ్ పరిస్థితులు లెక్కించేందుకు రూపొందించబడింది అనుభవం మరియు అనుభవం లేని టర్నర్, కోసం ఖచ్చితమైన మరియు సరసమైన ఎంపిక. కార్యక్రమం పేర్కొన్న మూల డేటా అనుగుణంగా చాలా స్పష్టంగా విలువలు అందిస్తుంది. వారు చేర్చాలి:

• కోఎఫీషియంట్స్ లేపనం యొక్క పదార్థం వర్ణించే.
• సాధనం మెటల్ యొక్క లక్షణాలను సంబంధిత సూచికలు.
• టర్నింగ్ టూల్స్ రేఖాగణిత పారామితులు.
• యంత్రం యొక్క సంఖ్యా వివరణ మరియు లేపనం సాగనంపారు ఫిక్సింగ్ అర్థం.
• చికిత్స వస్తువు యొక్క పారా లక్షణాలు.

కష్టాలు అసలు డేటా దశ సంఖ్యా వివరణలో బయటపడవచ్చు. వాటిని అమర్చడం సరిగ్గా, మీరు త్వరగా మార్చివేసిన కట్టింగ్ పరిస్థితులు ఒక సమగ్ర మరియు ఖచ్చితమైన లెక్క పొందవచ్చు. కార్యక్రమం లోపం కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ వారు మాన్యువల్ గణిత అవతారం కంటే తక్కువ ముఖ్యమైనవి.

దాని ఫలితాలు నిర్ణయించే ముఖ్యమైన డిజైన్ లక్షణం - తిరుగుతున్నప్పుడు మోడ్ కటింగ్. అంశాలు మరియు టూల్స్ తో ఏకకాలంలో శీతలీకరణ మరియు కందెనలు ఎంపిక చేస్తారు. అనుభవజ్ఞులైన నిపుణులు లేదా హార్డ్ యొక్క ఒక సూచిక - క్లిష్టమైన పూర్తి హేతుబద్ధమైన ఎంపిక.