కోక్ బ్యాటరీలు: పరికరం, ఆపరేషన్ సూత్రం, ప్రయోజనం. కోక్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత

మెటలర్జికల్ ఉత్పత్తి అనేది కోక్ వినియోగం లేకుండా ఊహించలేము, ఇది బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ షాఫ్ట్లో ఇనుముతో కప్పిన ఇంధనాన్ని కరిగించడానికి శక్తిని ఇస్తుంది. అయితే, కోక్ పొందడం ప్రక్రియ శ్రమతో మరియు సమయం తీసుకుంటుంది. దీనిని సృష్టించడానికి, ప్రత్యేకమైన పారిశ్రామిక యూనిట్లు "కోక్ బ్యాటరీలు" అని పిలువబడతాయి. వారి నిర్మాణం, ప్రయోజనం మరియు లక్షణాలు ఈ వ్యాసంలో చర్చించబడతాయి.

నిర్వచనం

కోక్ బ్యాటరీలు - సంపూర్ణ మెటలర్జికల్ కాంప్లెక్స్, పేలుడు కొలిమి దుకాణాలకు తదనంతర రవాణా కోసం కోక్ అవసరమైన పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడం ప్రధాన ఉద్దేశం. ఈ ఉత్పాదక సౌకర్యాలు వాటి మధ్యలో తమ పరిమాణంలో తేడా ఉండవచ్చు, కానీ ఏదేమైనా వారి కొలతలు బాగా ఆకట్టుకుంటాయి.

డిజైన్

కోక్ బ్యాటరీల అమరిక క్రింది విధంగా ఉంటుంది. ఈ ఫర్నేసుల ప్రధాన అంశాలు అని పిలవబడే కోకింగ్ గదులు ఉన్నాయి. ముడి పదార్థాలను వేయడం ప్రక్రియ జరుగుతుంది. కొలిమిలో కోకింగ్ గది ఒక డజను కాదు. కూడా బ్యాటరీ యొక్క అతి ముఖ్యమైన అంశాలు పరిగణించవచ్చు మరియు ఇంధన దహన కొనసాగించే తాపన ఖాళీలు. కోకింగ్ చాంబర్ యొక్క సరళ పరిమాణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• పొడవు 12 నుండి 16 మీటర్లు.
• ఎత్తు 4-5 మీటర్లు.
• వెడల్పు 400-450 మిల్లీమీటర్లు.

సాధారణంగా, కోక్ బ్యాటరీలు సుదీర్ఘకాలంపాటు నిరంతరాయంగా పనిచేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్న క్లిష్టమైన, కింది భాగాలు కలిగి ఉంటాయి:

• ముడి బొగ్గును అందుకునే బంకర్ను స్వీకరించడం.
• బొగ్గు మిక్సింగ్ మరియు అణిచివేసే విభజన.
• పంపిణీ టవర్.
• ట్రాలీని లోడ్ చేస్తోంది.
• కోకింగ్ చాంబర్.
• కోక్ ఎజేక్టార్.
• కారును ఆపివేయడం.
• అగ్ని టవర్.
• శీతలీకరించిన తుది ఉత్పత్తిని తొలగించిన వేదిక.

దాని సామాన్య రూపంలో కోక్ ఉత్పత్తి కోసం కొలిమి దాని కూర్పులో ఉంది:

• బొగ్గు చార్జ్ని లోడ్ చేయటానికి ఛాంబర్స్.
• తాపన చానెల్స్ వ్యవస్థతో తాపన విభజన.
• గ్యాస్ పంపిణీ మరియు వాయు సరఫరా వ్యవస్థ.
• తాపన గాలి మరియు ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్ కోసం పునరుత్పత్తి.
• కవాటాలు మరియు యంత్రాంగాలను ఆపు.

వర్గీకరణ

కోక్ బ్యాటరీలు, ఆపరేషన్ మోడ్ ఆధారంగా, ఆవర్తన మరియు నిరంతర ఉంటాయి. ఈ బ్యాటరీలను వేడి చేయవచ్చు:

• ప్రత్యేకంగా బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ వాయువుతో.
• కేవలం కోక్ ఓవెన్ గ్యాస్ తో.
• బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ మరియు కోక్ ఓవెన్ గ్యాస్ మిశ్రమం.

బ్యాటరీ యొక్క తాపన సర్క్యూట్ ఉండవచ్చు:

• ఫ్లాప్ ఛానల్, దీని ద్వారా వాయువులు పియర్స్ మధ్య వస్తాయి అవకాశం ఉంది.
• పునరావృత్త కోసం ఆవిరి ఛానెల్.

బ్యాటరీ కోసం తాపన గ్యాస్ రెండు రూపాలలో సరఫరా చేయబడుతుంది:

• కోన్ ఓవెన్ గ్యాస్ cornuco (గ్యాస్ పంపిణీ ఛానల్), మరియు గాలి మరియు బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ - - రీజెనరేటర్ దిగువ చానెల్స్ పాటు వైపు ఉన్నప్పుడు.
• ప్రత్యేక గాలి పంపిణీ నెట్వర్క్లో దిగువ.

రీజెనరేటర్ గురించి కొన్ని మాటలు

ఈ ప్రత్యేక ఉష్ణ వినిమాయకం స్పష్టంగా మార్క్ కోక్ ఓవెన్ ఉపరితలాలతో కూలదోసేందుకు అనుమతిస్తుంది. వేడి వేడి వాహకం చల్లని గోడ మరియు నోజెల్ల వేడిని నిర్వహిస్తుందని గమనించడం ముఖ్యం, మరియు తర్వాత అవి వేడి ఉష్ణ వాహకకు ఉష్ణాన్ని బదిలీ చేస్తాయి.

ఇతర రకాల ఉష్ణ వినిమాయకాలు ఉన్నాయి, వీటిని "recuperators" అని పిలుస్తారు. వాటిలో, శీతల మరియు వేడి శీతలీకరణదారులు వాటి మధ్య శక్తి మార్పిడిని ప్రత్యేకంగా వాటి మధ్య నిర్మిస్తారు. అదే సమయంలో, వేడి వాయువులు మొదట ప్రవహిస్తాయి, ఆపై ఫ్లాప్ కవాటాలు ప్రేరేపించబడతాయి, తద్వారా చల్లటి గాలి ప్రవాహం పైకి పైకి పై నుంచి పెరుగుతుంది.

కోక్-రసాయన ఉత్పత్తిలో ఇంధన పద్ధతుల పద్ధతులు

కోకింగ్ విధానం కూడా చాలా శక్తి-శక్తివంతంగా ఉంది, ఇది చాలా పెద్ద మొత్తంలో ఇంధన వినియోగం వల్ల సంభవించవచ్చు. అందువల్ల, దాని వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు:

• పొడి కోక్ చల్లార్చు యొక్క సాంకేతికతను ఉపయోగించండి. దానికి ధన్యవాదాలు, ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ శక్తి ఆవిరి లేదా నీటి తాపనపై ఖర్చు పెట్టబడింది. ముఖ్యంగా, పూర్తి కోక్ యొక్క ఒక టన్ను నుండి, 1 GJ వేడిని ఆవిరి రూపంలో పొందవచ్చు.
• దహన ఉత్పత్తుల నుంచి వేడిని పెంచడానికి ఉపయోగించే రీజెనరేటర్ల ఆధునికీకరణ. ఉదాహరణకు, ముక్కు వద్ద తాపన ప్రాంతం పెంచడానికి అవకాశం ఉంది.
• వాల్వ్ మార్పిడి మధ్య వాంఛనీయ సమయం విరామం యొక్క గణన. ఇది తరచూ వారు మారడం, సుదీర్ఘకాలంలో అది వాటిని రీజెనరేటర్ల వాల్యూమ్ మరియు ఉష్ణ నష్టం తగ్గించడాన్ని అనుమతిస్తుంది అని చెప్పకుండానే వెళుతుంది. అయితే, కవాటాలు చాలా తరచుగా ఆపరేషన్ అనివార్యంగా అన్ని ప్రక్కన నోడ్స్ మరియు భాగాలు వారి వేగంగా వైఫల్యం మరియు అదనపు లోడ్ దారితీస్తుంది గమనించాలి.
• బ్యాచ్ తాపన మరియు పొడి చల్లార్చు ఏకకాలంలో నిర్వహిస్తారు.

సాంకేతిక ప్రక్రియ

కోక్ ఉత్పత్తి చాలా కష్టం. అందువలన, వాస్తవ పరిస్థితులలో ఎలా పనిచేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడానికి, సాధ్యమైనంత ఎక్కువ వివరాలు సాంకేతిక చక్రం నేర్చుకోవడం విలువైనదే.

కోక్ ఉత్పత్తి కోసం దుకాణం ఎల్లప్పుడూ బొగ్గు గోపురంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఇది ముడి పదార్థాల వస్తుంది. టవర్ యొక్క దిగువ భాగంలో ప్రత్యేక ముగింపులు ఉన్నాయి. వాటి ద్వారా బొగ్గు బొగ్గు లోడ్ యంత్రం అందుకున్న బంకర్లు రవాణా చేయబడుతుంది. టవర్ లోపల బొగ్గు అంటుకునే అవకాశాన్ని మినహాయించటానికి, సంపీడన వాయువు దాని ఎత్తులో సరఫరా చేయబడుతుంది, ఇది అంతిమ ప్రేరణలచే అందించబడుతుంది మరియు ఛార్జ్ యొక్క బ్యాచ్ టవర్కు కట్టుబడి ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. టవర్ తన వాల్యూమ్లో కనీసం మూడింట రెండు వంతులతో నిండి ఉండాలి.

ఫిల్లింగ్ యంత్రం వాల్యూమ్ లేదా బరువు ద్వారా గాని నింపబడుతుంది. దాన్ని నింపడం ప్రక్రియ ప్రమాణాల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. పూర్తి కోక్ పంపిణీ చేసిన వెంటనే బొగ్గును కొలిమిలో పోస్తారు. అదే సమయంలో, ఛార్జ్ యొక్క ఫీడ్ అగ్రస్థానంలో ఉంటుంది. కోక్ ఓవెన్ యొక్క లోడ్ సమయంలో, ఈ బాధ్యత వ్యక్తి - హాచ్ ఒక - గ్యాస్ కలెక్టర్ లో కొలిమి మారుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ సక్రియం. మొత్తం డౌన్ లోడ్ ప్రక్రియ మూడు నుండి ఆరు నిమిషాలు పడుతుంది.

ఆ తరువాత, కొలిమి అత్యంత జాగ్రత్తగా మార్గంలో మూసివేయబడుతుంది మరియు ఛార్జ్ వేడి చేయడం ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. కోక్ ఓవెన్ బ్యాటరీలలో కోక్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత క్రింది ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:

• 100-110 ° C వద్ద, బొగ్గు ఎండబెట్టి.
• 110 ° С - 200 ° C లోపల, హైగ్రోస్కోపిక్ మరియు కొల్లాయిడ్-బంధిత తేమ, occluded వాయువులను విడుదల చేస్తారు.
• 200 ° C వద్ద - 300 ° C థర్మల్ తయారీ జరుగుతుంది, ఇది ఉష్ణ నిర్మూలన యొక్క వాయు ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తుంది మరియు థర్మామీటర్ అస్థిర ఆక్సిజన్-కలిగిన సమూహాల విభజన.
• 300-500 ° C - ఒక ప్లాస్టిక్ రాష్ట్రంలో ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత పరిధి. గ్యాస్ మరియు ఆవిరి తీవ్రంగా విడుదల చేయబడతాయి, ఒక ద్రవ దశ ఏర్పడుతుంది.
• 550-800 ° C - మీడియం ఉష్ణోగ్రత కోకింగ్. సంశ్లేషణ తీవ్రమైంది.
• 900-1100 ° С - కోకింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత.

కొలిమి నుండి కోక్ రవాణా

కోక్ బ్యాటరీ, ఈ వ్యాసంలో వర్ణించబడిన సూత్రం, దాని నుంచి తయారైన ఉత్పత్తుల పంపిణీకి ముందు ప్రత్యేక తయారీ అవసరం. పొయ్యి జారీ ప్రారంభం కావడానికి ముందుగా ఇరవై నిమిషాలు గ్యాస్ కలెక్టర్ నుండి తప్పనిసరిగా కత్తిరించబడటం మరియు రైసర్ టోపీని తెరిచి వాతావరణంతో కమ్యూనికేట్ చేయడం.

దీని తరువాత, కొలిమి యొక్క తలుపులు తీసివేయబడతాయి మరియు కొబ్బరిని ఒక ప్రత్యేక బార్ తో చాంబర్ కారులో చాంబర్ నుండి బయటకు పంపుతారు. ఈ సందర్భంలో, కొన్ని కారణాల వలన కోక్ యొక్క ప్రణాళికాబద్ధ విడుదల 10 నిముషాల కన్నా ఎక్కువ ఆలస్యం అయినట్లయితే అప్పుడు తలుపు తిరిగి అమర్చాలి. బ్యాటరీ లోపల లైనింగ్ యొక్క తీవ్రమైన పతనాన్ని కలిగిస్తుంది, ఎందుకంటే రైసర్ కవర్లు యొక్క అకాల ప్రారంభ ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉంటుంది. అదనంగా, ఫర్నేస్ తలుపులు తప్పనిసరిగా పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తుల జారీ ప్రక్రియకు ముందు మరియు తరువాత గ్రాఫైట్ మరియు రెసిన్లను శుభ్రం చేయాలి. ఒక ప్రత్యేక కారులో కోక్ని ఆపివేయడం అనేది ఒక తప్పనిసరి విధానం, ఎందుకంటే ఈ ఆపరేషన్ లేకుండా రెడీమేడ్ కోక్ మళ్ళీ మండించగలదు.

కొబ్బరి ఓవెన్ బ్యాటరీలను లెక్కించడం వల్ల ఫర్నేసులు పని మరియు మరమత్తు కాలం ఉండాలి. పని చక్రంలో, కోక్ పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు నిర్వహణ పనిలో, అన్ని యూనిట్లు మరియు సామగ్రిని శుభ్రపరచడం, శుభ్రం చేయడం మరియు నిర్వహించడం జరుగుతుంది.

సారాంశం

కోకింగ్ ప్రారంభ దశలో, బొగ్గు ఎండబెట్టి, అన్ని adsorbed వాయువులు దాని నుండి తొలగించబడింది మరియు కుళ్ళిన మొదలవుతుంది. ఒక ప్లాస్టిక్ రాష్ట్రానికి బొగ్గు పరివర్తనం సమయంలో, కరిగేది మొదలవుతుంది - మొత్తం ప్రక్రియను కోకింగ్ యొక్క మొత్తం చక్రం కోసం నిర్ణయాత్మకమైనది. మూడవ దశలో, చార్ కాల్సిషన్ మరియు గట్టిపడే కోసం పరీక్షించబడింది. ఇది గ్యాస్ కలెక్టర్కు దారితీసిన వాయువుల నిరోధకతను నెట్టివేసే విస్కోస్ ద్రవ్యరాశి, తద్వారా ఒక కోకింగ్ పీడనాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఇప్పటికే ఏర్పడిన కోక్ యొక్క సంకోచం ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.

పరిరక్షణ

"ఎందుకు మీరు కోక్ బ్యాటరీలను ఆపలేరు?" - కోక్ ఉత్పత్తి యొక్క సున్నితమైన మరియు స్వల్ప విషయాల నుండి దూరంగా ఉన్న వ్యక్తి యొక్క పెదవుల నుండి తరచూ వినిపించే ఈ ప్రశ్న. విషయం ఏమిటంటే ఈ యూనిట్లు నిర్దిష్ట పరిస్థితుల్లో (అధిక ఉష్ణోగ్రత, అరుదైన దుస్తులు, మొదలైనవి) పనిచేయడానికి కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయని మరియు సరిగ్గా తయారు చేయకుండా ఒక అనుకోని స్టాప్ విషయంలో ఈ ఫర్నేసులు కేవలం లోపలికి రాకుండానే తమ అంతర్గత రాళ్ళను కోల్పోతాయి. ఏదేమైనా, ఆచరణలో, కొక్ ఓవెన్ బ్యాటరీ యొక్క ఆపరేషన్ను నిలిపివేయడం మరియు నిర్దిష్ట పరిరక్షణ చర్యలను నిర్వహించడం కొన్నిసార్లు అవసరం. అది ఎలా పనిచేస్తుందో - చాలా కాలం పాటు వివరించడానికి, "చల్లని" మరియు "హాట్" పరిరక్షణ అని పిలవబడుతున్నట్లు సూచించడానికి మాత్రమే అవసరం. ఎంచుకోవడానికి ఏ ఎంపిక - ఇది పరిస్థితి మరియు యూనిట్ యొక్క సస్పెన్షన్ కారణాలు ఆధారంగా కంపెనీ అధిపతి నేరుగా నిర్ణయించబడుతుంది.