అంశాలు మిశ్రమాలుగా. ప్రభావం ఉక్కు మరియు మిశ్రమాల లక్షణాల్లో అతుకు అంశాల

మెటల్ క్రియాశీల ఉపయోగం నిర్మాణం, పరిశ్రమ మరియు వ్యవసాయ కొన్ని ప్రాంతాల్లో చూడవచ్చు. అంతేకాక, అదే మెటల్ ఉపయోగం రంగంలో ఆధారపడి వివిధ సాంకేతిక మరియు కార్యాచరణ లక్షణాలు బయటపెట్టారు. ఈ డోపింగ్ ప్రక్రియలు వివరించవచ్చు. టెక్నలాజికల్ విధానం దీనిలో ఒక బేస్ చీటి కొత్త లక్షణాలను పొందినట్లయితే లేదా ఇప్పటికే విశేషాలపై మెరుగుపరచడానికి. ఈ మిశ్రమాలుగా రసాయన మరియు మెటల్ నిర్మాణం లో మార్పు భౌతిక ప్రక్రియలు కలిగించే లక్షణాలు, చురుకైన మూలకాలు ద్వారా దోహదపడ్డాయి.

ప్రధాన అతుకు అంశాలు

డోపింగ్ ప్రక్రియల్లో బిగ్ కానీ సందిగ్ధంగా విలువ కార్బన్ను. ఒక వైపు, 1.2% ఆర్డర్ మెటల్ నిర్మాణం దాని సాంద్రతలో బలం, దృఢత్వం మరియు చల్లని పెలుసుదనం స్థాయి పెంచడానికి దోహదం, మరియు ఇతర న - అది కూడా పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత మరియు సాంద్రత తగ్గుతుంది. అయితే ఇది కూడా కాదు ముఖ్యం. మిశ్రమం యొక్క అన్ని అంశాలు వలె, ఇది ఉష్ణోగ్రత యొక్క పటిష్టమైన ప్రభావంతో ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో తనపై జోడిస్తారు. అయినప్పటికీ, అన్ని మలినాలతో మరియు క్రియాశీల భాగాలు ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత నిర్మాణం లో నిలిచి ఉన్నాయి. జస్ట్ కార్బన్ మెటల్ ఉంటాయి మరియు తుది ఉత్పత్తి టెక్నాలజీ కావలసిన లక్షణాలు బట్టి నిర్ణయించుకుంటారు మెటల్ రిఫైనింగ్ లేదా దాని ప్రస్తుత లక్షణాలను నిర్వహించడం ఉండవచ్చు. వారు ఒక ప్రత్యేక ఆపరేషన్ ద్వారా కార్బన్ డోపింగ్ స్థాయి మారవచ్చు, ఉంది.

అలాగే డోపింగ్ యొక్క ప్రధాన అంశాలను జాబితాలో సిలికాన్ మరియు మాంగనీస్ తయారు కావచ్చు. మొదటి ఒక కనీస శాతం (మించి 0.4%) మరియు లేపనం యొక్క మార్పు తక్కువ ప్రభావాన్ని లక్ష్యాన్ని నిర్మాణం పరిచయం .ఏ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఈ భాగం మాంగనీస్ మరియు ఒక deoxidizing agent మరియు ఒక బైండర్ వంటి అత్యవసరం. ఈ గుణాలు కారణం డోపింగ్ ప్రక్రియ ఇంకా నిర్మాణం, చిత్తశుద్ధి బేస్ యొక్క అతుకు అంశాలు ఇతర సేంద్రీయ ఇప్పటికే చురుకుగా అంశాలు మరియు మలినాలతో సాధ్యం అవగాహన చేస్తుంది.

సహాయక అతుకు అంశాలు

సాధారణంగా టైటానియం, మాలిబ్డినం, బోరాన్, వెనేడియం మొదలైనవి అంశాల ఈ సమూహంలో ఈ లింక్పై అత్యంత ప్రముఖ ప్రతినిధి తరచూ Chrome ఉక్కు ఉపయోగించే మాలిబ్డినం, ఉంది. ముఖ్యంగా, తగ్గిన ప్రవేశ hladolomkosti మెటల్ పెరుగుతుంది hardenability సహాయంతో, అలాగే. నిర్మాణ స్టీల్స్, మరియు మాలిబ్డినం భాగాలను వాడకం ఉపయోగంగా. అంతర్గత ఆక్సీకరణ యొక్క నష్టాలు తొలగిస్తుంది అయితే, లోహాల డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ బలం అందించే స్టీల్ లో ఈ ప్రభావవంతంగా ధాతు మూలకాల. టైటానియం కోసం, ఇది అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు మరియు మాత్రమే ఒక పని - క్రోమియం-మాంగనీస్ మిశ్రమాలలో గ్రౌండింగ్ ధాన్యం నిర్మాణం. లక్ష్యాత్మక కాల్షియం మరియు సీసం వంటి పేర్కొన్నారు ఉండవచ్చు. తర్వాత వారు కార్యక్రమాలు తగ్గించడం లోబడి ఇవి మెటల్ డమ్మీ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

వర్గీకరణ యొక్క అతుకు అంశాలు

ప్రధాన మరియు సహాయక ఎలిమెంట్ మిశ్రమాలుగా అత్యంత నియత డివిజన్ పాటు, ఇతర, తేడాలు మరింత నిర్దిష్ట సంకేతాలు వర్తిస్తాయి. ఉదాహరణకు, మిశ్రమాలు మరియు స్టీల్ అంశాల లక్షణాలపై ప్రభావం మెకానిక్స్ మూడు విభాగాలుగా విభజించబడ్డాయి:

• కార్బైడ్లు ఏర్పాటు ప్రభావితం.
• బహురూప బదిలీల తో.
• అంతర్లోహ సమ్మేళనాలు ఏర్పాటుతో.

మూడు కేసులు ప్రతి అంతర్లోహ సమ్మేళనాలు లక్షణాలు ఎలిమెంట్ మిశ్రమాలుగా ప్రభావం గమనించండి ముఖ్యం ఇతర మలినాలతో మీద ఆధారపడి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, విలువ అదే కార్బన్ లేదా ఇనుము యొక్క ఒక కాన్సంట్రేషన్ కలిగి ఉండవచ్చు. కూడా మూలకాల ఒక వర్గీకరణ ప్రభావానికి ప్రకృతి బహురూపి రూపాంతరం. ముఖ్యంగా, వారి అనలాగ్లు మిశ్రమంలో మిశ్రణ ఫెర్రైట్ యొక్క ఉనికిని అనుమతించే, మరియు కూడా స్టాండ్ అంశాలు, సంబంధం లేకుండా ఉష్ణోగ్రత austenite కంటెంట్ ప్రచారం సరైన స్థిరీకరణ.

మిశ్రమాలు మరియు స్టీల్స్ పై మిశ్రమం చేత ప్రభావం

స్టీల్ యొక్క గుణాత్మక లక్షణాలు అభివృద్ధి దీనిలో అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. మొదటి సాంకేతిక వనరుల పదార్థం నిర్ణయించే భౌతిక నాణ్యత ఉంది. ఈ భాగం లో డోపింగ్ బలం, సాగే గుణం, కాఠిన్యం మరియు hardenability పెంచుతుంది. అతుకు అంశాల దిశలో మరో సానుకూల ప్రభావం అవరోధం లక్షణాలు మెరుగు ఉంది. ఈ విషయంలో, అది ప్రభావం నిరోధకత, ఎరుపు కాఠిన్యం, వేడి నిరోధక మరియు తినివేయు విధ్వంసం యొక్క అధిక ప్రారంభ అందిస్తుంది. కొన్ని అప్లికేషన్లు లోహాలను తయారు మరియు విద్యుత్ రసాయన లక్షణాలు ఇస్తారు. ఈ సందర్భంలో, అతుకు అంశాలు విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత, ఆక్సీకరణ నిరోధం, అందువలన magnitopronitsaemosti విస్తరించేందుకు ఉపయోగించవచ్చు. D.

హానికర ఉపమిశ్రమాలు ప్రభావ ఫీచర్స్

హానికర మలినములు విలక్షణ ప్రతినిధులు భాస్వరం మరియు సల్ఫర్ ఉన్నాయి. భాస్వరం సంబంధించి, అది యొక్క అతుకు తరువాత అంటిపెట్టుకుని ఒక దుర్భలమైన ధాన్యాల రూపొందించే సామర్థ్యం ఇనుము సమ్మేళనం తో అందించబడుతుంది. ఫలితంగా తయారైన మిశ్రమం సాంద్రత దాని అధిక డిగ్రీ కోల్పోతుంది మరియు పెలుసుదనం దానం. అయితే, కార్బన్ తో సమ్మేళనం మరియు చిప్ విభజన ప్రక్రియ అభివృద్ధి సానుకూల స్పందన ఇస్తుంది. ఈ నాణ్యత మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు సౌకర్యాలు. సల్ఫర్, క్రమంగా, మరింత ప్రమాదకరమైన పదార్థం ఉంది. మొత్తంగా స్టీల్ లో మిశ్రమం చేత అంశాలు ప్రభావం బాహ్య ప్రభావాలకు పదార్థం యొక్క నిరోధకాన్ని మెరుగుపర్చడానికి ఉద్దేశించబడింది ఉంటే, ఈ ఒక సమూహంగా ఈ మిశ్రమానికి తొలగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, నిర్మాణం లో దాని అధిక ఏకాగ్రత మెటల్ అలసట తగ్గించడం ఘర్షణ నిరోధకత పెరిగింది మరియు తుప్పు నిరోధకత తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది.

ప్రదర్శన డోపింగ్ టెక్నాలజీ

సాధారణంగా డోపింగ్ ఉక్కు ఉత్పత్తి కింద ప్రదర్శించారు మరియు ఛార్జ్ లేదా పైన చర్చించిన అదనపు అంశాలు కరిగిన ద్రవ్యరాశి పరిచయం ఉంది. నిర్మాణం లో వేడి చికిత్స ఫలితంగా నిర్దిష్ట పదార్ధాలు మరియు వికృతీకరణ సమ్మేళనాలు రసాయన మరియు భౌతిక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. అందువలన, అతుకు అంశాలు స్టీల్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను అనుమతిస్తాయి.

నిర్ధారణకు

డోపింగ్ మెటల్ ఒక సంక్లిష్ట ప్రక్రియ మార్పు లక్షణాలు ఉంది. ఇది ప్రధానంగా సరైన ప్రారంభ వంటకాలను ఎంపిక కలిగి సంక్లిష్టత preform సెట్ కోరుకున్న లక్షణాలు సాధించడానికి. ముందే చెప్పినట్లుగా, విభిన్న మరియు సందిగ్ధంగా యొక్క మిశ్రమం చేత అంశాల ప్రభావం. వన్ మరియు సంకలిత అదే క్రియాశీలక భాగం, ఉదాహరణకు, ఒకే సమయంలో మెటల్ యొక్క శక్తిని మెరుగుపర్చడానికి మరియు దాని ఉష్ణ వాహకత నిమ్నీకరించబడతాయి. ఇంజనీర్లు పని ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోజనం పరంగా మెటల్ భాగంగా లేదా నిర్మాణం అత్యంత దాని లక్షణాల కోసం తగిన చేస్తుంది మూలకాలను ఒక కలయికను అభివృద్ధి చేయాలి.