కయోలిన్ ఉన్ని: ప్రయోజనాలు మరియు పరిధిని

కయోలిన్ ఉన్ని mullite-siliceous ఫైబర్స్ కలిగి మరియు వేడి-ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల వర్గానికి చెందుతుంది. ఇది అగ్నికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది రాతి లో శూన్యాలు పూరించడానికి మరియు స్లాట్డ్ రంధ్రాలను ముద్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

వివరణ

పదార్థం, ఒక నియమం వలె, రోల్స్ రూపంలో గుర్తించబడింది. సిలికాన్ మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్లను ప్రత్యేక కొలిమిలలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావంతో ద్రవీకరణ ప్రక్రియలో ఇది తయారు చేయబడింది. కయోలిన్ ఊలు అనేక సంవత్సరాలు భవనాల ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు అనేక లక్షణాలను దాని లక్షణాల ద్వారా అధిగమించింది. ఇదే లక్షణాలతో ఉన్న ఇతర ఉత్పత్తుల యొక్క ఆధునిక రకాలు ఉన్నప్పటికీ, అది బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది మరియు పారిశ్రామిక రంగంలో దాని అనువర్తనాన్ని కనుగొంది. వేడి పరికరాలు, దహన గదులు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు మరియు టర్బైన్లు ఇన్సులేషన్ గా పనిచేస్తుంది. అత్యంత విస్తృతమైన మెటలర్జీలో ఉంది. కయోలిన్ ఉన్ని కూడా స్లాబ్లను మరియు ఇతర అచ్చుపోసిన అంశాల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.

ఈ పదార్ధం అధిక స్థాయి ధ్వని మరియు ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ ఉంది, కదలిక లోడ్లు మరియు వైకల్పనానికి నిరోధం. అదనంగా, పత్తి ఉన్ని ఇదే ప్రయోజనంతో అనేక పదార్థాల లక్షణం లేని ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఆక్సిడైజింగ్ మరియు తటస్థ పర్యావరణాలలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలచే ఇన్సులేషన్ ప్రభావితం కాదు, మరియు స్థిరత్వం యొక్క స్థాయి క్రోమియం ఆక్సైడ్లు ఉపయోగించడం ద్వారా పెంచవచ్చు . అయినప్పటికీ, ఉష్ణాన్ని కాపాడుకోవడంలో ప్రధాన ఆస్తి గణనీయంగా పరిసరాలని తగ్గిస్తుంది.

ప్రయోజనాలు

WADING MCRR-130 అనేది బ్రేక్ మెత్తలు, ఫర్నేస్ వంపులు మరియు గోడ నిర్మాణాల యొక్క ఇన్సులేషన్ను రూపొందించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. దాని కనీస బరువు సంస్థాపనకు అవసరమైన సమయం మరియు కృషిని తగ్గిస్తుంది మరియు ఇంధన ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది. ఇది ఇతర సానుకూల అంశాలను పేర్కొనటం విలువ:

• జాగ్రత్తగా శుద్ధి చేసిన ఫైబర్స్ devitrification అత్యంత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి;
• కనిష్ట స్థాయి వేడి చేరడం;
• ఉష్ణ షాక్కు ప్రతిఘటన;
• పునరావృత వినియోగంలో ప్రారంభ లక్షణాల పరిరక్షణ;
• ధ్వని ఇన్సులేషన్ యొక్క అధిక స్థాయి;
• రసాయన దూకుడు పదార్థాల ప్రభావానికి లోబడి ఉండదు, అల్కాలిస్ మరియు లోహాల కరుగుతుంది;
• ఖనిజ ఆధారిత నూనెలు, ఆవిరి మరియు నీటితో జెర్మే ఉంది;
• అధిక ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావంతో ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి.

ఫీచర్స్

కయోలిన్ వక్రీభవన ఉన్ని అల్యూమినాతో తయారు చేయబడింది, ఇది క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఆధారంగా ఉంటుంది. ఒక ప్రత్యేక ఒరే-థర్మల్ కొలిమిలో, ద్రవీకరణ 1800 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతలో నిర్వహించబడుతుంది. ద్రవీభవన జోన్లో, మూడు ఎలక్ట్రోడ్లు ఉన్నాయి, అయితే తరం సైట్లో రెండు ఎలక్ట్రోడ్లు మాత్రమే ఉన్నాయి. బ్లోయింగ్ టెక్నిక్ను పదార్థం కరిగించడం కోసం ఉపయోగిస్తారు, అది 0.7 MPa యొక్క ఒత్తిడి పరిస్థితి కింద ఒక ప్రత్యేక ఆవిరి చర్య మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎజెక్షన్ ముక్కు మొత్తం ఊపిరి పీల్చు ప్రక్రియ యొక్క భాగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. బైండర్, ద్రవ గాజు, మట్టి లేదా సిమెంట్ పని చేయవచ్చు.

కయోలిన్ ఉన్ని 10 మీటర్ల పొడవు వరకు రోల్స్ రూపంలో గ్రహించబడింది, మందం మరియు వెడల్పు వరుసగా 2 cm మరియు 60 cm ఉంటాయి. ఇది సౌకర్యవంతమైన, అందువలన ఏ నిర్మాణం ఒక గట్టిగా సరిపోయే భరోసా. నేడు, తయారీదారులు అదనపు భాగాన్ని జోడించడం ద్వారా పదార్థాన్ని మెరుగుపరిచేందుకు ప్రయత్నిస్తున్నారు, ఉదాహరణకి యెట్యూమ్ ఆక్సైడ్. ఇది ఫైబర్స్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వినియోగం పెంచుతుంది.

అగ్నిని నిరోధించే పదార్థాలు

వక్రీభవన పదార్థాలు ఒక ఖనిజ ఆధారంతో తయారవుతాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే వాటి లక్షణాలు ఒకే స్థాయిలో ఉంటాయి. స్వేదనం, బాష్పీభవనం మరియు ఇతర ప్రక్రియలను నిర్వహించడం కోసం మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో ఇవి ఎంతో అవసరం. అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యవస్థలు (మోటార్లు, రియాక్టర్లు) మరియు వాటికి భాగాలు. ఉపయోగం తర్వాత, రిఫ్రెషరీలు రీసైక్లింగ్ కోసం పంపబడతాయి.

చాలా తరచుగా ఈ రకమైన ఉత్పత్తులను ఒక దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకారం మరియు ఒక చిన్న మాస్ కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా ఇవి వివిధ లైనింగ్కు అనుకూలంగా సరిపోతాయి. ప్రస్తుతం, సాధారణ రిఫ్రాక్టరీస్ యొక్క ఉత్పత్తిలో తగ్గుదల ఉంది, ఎందుకంటే అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు ప్రత్యేకమైన పరిష్కారాలు మరియు కాంక్రీట్లు ఉత్పత్తి చేయటానికి ఎక్కువ శ్రద్ధ చెల్లించబడుతుంది.

వక్రీభవన పదార్థాలు: తయారీ పద్ధతులు

పదార్థాలు ఒక సిరామిక్ బేస్ కలిగి, పరావర్తన borides తయారు చేస్తారు, nitrides, ఆక్సైడ్లు మరియు అధిక స్థాయిలో రసాయన నిశ్చలత్వం మరియు బలం కలిగి. కార్బన్ సమ్మేళనం కూడా తరచుగా వాడబడుతుంది. 1600 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతలకి గురైనప్పుడు రిఫ్రాక్టరీస్ వాటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు పేర్కొన్న పరిస్థితుల్లో ఏ చర్యను నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉన్న అనేక ప్రాంతాల్లో ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తిని రూపొందించే పద్ధతిలో పలు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:

• హాట్ నొక్కిన;
• తారాగణం, కరిగే నుండి కరిగిస్తారు;
• ప్లాస్టిక్ ఏర్పాటు;
• ద్రవ ఫోమ్ ఫోమర్ ఆధారంగా తారాగణం;
• ప్రాసెస్ బ్లాక్స్ లేదా రాళ్ళ నుండి కట్.