కంకర, గ్రానైట్, సున్నపురాయి మరియు స్లాగ్ - రాళ్లూ సాంద్రత. పిండిచేసిన రాయి బల్క్ సాంద్రత: ఒక గుణకం మరియు నిర్వచనం GOST

చితక్కొట్టిన - నలుసు పదార్థం, మరియు ఒక అకర్బన నలుసు, ఒక కృత్రిమ కొరత ద్వారా పొందిన. దీనిని ప్రాధమిక మరియు ద్వితీయ విభజించబడింది. ఈ ఒక ముఖ్యమైన నిజానికి ఉంది. ప్రాథమిక - సహజ రాయి ప్రాసెసింగ్ ఫలితంగా: గులకరాళ్ళ, బండరాళ్లు, అగ్నిశిల రాయి మరియు ఇతర పదార్థాలు. ద్వితీయ వంటి కాంక్రీటు, తారు, ఇటుక నిర్మాణం వ్యర్థాలను అణిచివేయడం ద్వారా పొందవచ్చు.

ఉత్పత్తి పద్ధతి

రాక్, క్వారీ తవ్వకాలు, స్క్రీనింగ్ ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట పరిస్థితి చితక: పిండిచేసిన రాయి ఉత్పత్తి కోసం క్రింది పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. చేసినప్పుడు ఒక యాంత్రిక గ్రైండర్ ఉపయోగించి పైన రీసైక్లింగ్ నిర్మాణం శిధిలాలు.

అప్లికేషన్ యొక్క గోళం

అధిక అంటుకునే ధర్మాల వలన, అంటే. ఉపరితలం గట్టిగా కట్టుబడి E. సామర్థ్యం, కంకర పట్టణ అభివృద్ధిలో ఇసుక-సిమెంట్ కూర్పులను రహదారులు మరియు రైలు మార్గాల నిర్మాణంలో, భవనాలు నిర్మాణంలో ఉపయోగించారు.

పదార్థం ఫీచర్స్

క్రింది ప్రాథమిక లక్షణాలు:

• పిండిచేసిన రాయి యొక్క సాంద్రత.
• పరిచయం లేని (ఆకారం).
• ఫ్రాస్ట్.
• బలం.
• రేడియోధార్మికత.

ఈ విలువలు పూర్తిగా అన్నారు పదార్థం నిర్దేశిస్తాయి. తరువాత, పిండిచేసిన రాయి సాంద్రత వంటి ఒక ఆస్తి వద్ద ఒక సమీప వీక్షణ. ఇది nemaloznachimym నిర్వచనం.

పిండిచేసిన రాయి సాంద్రత

ఈ పదార్థ లక్షణ నేరుగా దాని స్థిరత్వం సంబంధించినది. డెన్సిటీ కింద వాల్యూమ్ ద్రవ్యరాశి గల నిష్పత్తి అన్నమాట. ఇది క్యూబిక్ మీటర్ (t / m, kg / m³) టన్నుల లేదా కిలోగ్రాములు కొలుస్తారు. కంప్రెస్డ్ స్థితిలో, పిండిచేసిన రాయి యొక్క నిజమైన డెన్సిటీ ఖాళీ మినహాయించి, మరియు మొత్తం సమూహ, t వర్గీకరించండి. E.. వాటిని ప్రతి ఒక సంబంధిత అర్థం ఉంది.

కంకర యొక్క నిజమైన డెన్సిటీ ప్రయోగశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఆ జరిమానా మరియు పొడి పదార్థం యొక్క యూనిట్ ఘనపరిమాణానికి బరువు ద్వారా కొలుస్తారు. ఈ విధంగా గాలితో నిండి శూన్యాలు సమక్షంలో మినహాయించారు. కాబట్టి సారంధ్రత నిర్ణయిస్తాయి.

పదం "బల్క్ సాంద్రత రాళ్లూ" బరువు మరియు వాల్యూమ్ కణాల మధ్య ఖాళీ స్థలం ఆక్రమించిన మధ్య నిష్పత్తి సూచించడానికి ఉపయోగిస్తారు. కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని కూర్పు లెక్కించినప్పుడు వీటిని ఈ పారామితి అవసరం.

డెన్సిటీ కొలత

ఈ సందర్భంలో, గుర్తించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి:

1. నౌకను కొలవడం ద్వారా.
2. పట్టికలు ఉపయోగించడంతో.

మాకు మొదటి పద్ధతి పరిగణలోకి లెట్

ఈ ప్రక్రియ చేసేందుకు 5 నుంచి 50 లీటర్ల నుండి స్థూపాకార ఆకారం వాల్యూమ్ యొక్క నౌకను కొలిచే అవసరం పూర్తిగా కోన్ అగ్రస్థానాన్ని నింపండి. అప్పుడు అదనపు అగ్రస్థానాన్ని తొలగించండి. నౌకను బరువు ఉంటుంది. పిండిచేసిన రాయి సాంద్రత నిర్ణయించటానికి, నౌకను యొక్క పరిమాణము విభజించబడింది పూర్తి మరియు ఖాళీ ఓడ, మధ్య వ్యత్యాసం లెక్కించేందుకు. సంక్లిష్టంగా ఏమీ లేదు. ఈ సందర్భంలో సూత్రం ఈ కింది విధంగా ఉంటుంది:

• FH = (m ₂ - m _1): V,

₁ పేరు m - ఖాళీ ఓడ యొక్క మాస్; m ₂ - శిధిలమైన రాళ్ళు, V తో - కంటైనర్ ఘనపరిమాణ సామర్థ్యం.

ప్రధాన ప్రమాణాలు

సరిగా, బల్క్ సాంద్రత కొలవడానికి రాష్ట్ర ప్రమాణాలను అనుగుణంగా ఉన్నాయి:

• మాత్రమే ప్రత్యేకమైన నాళాలు ఉపయోగించి, ఒక నిర్ణీత పరిమాణం మరియు ఆకారం ఉంది.
• కంటైనర్ యొక్క పరిమాణం ధాన్యం పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
• ఏ సందర్భంలో పిండి ప్రత్యేకంగా ఈ సందర్భంలో, పదార్థం వివిధ ప్రదర్శన ఉంటుంది, సీలు లేదు.
• మొత్తం సాంద్రత తప్పనిసరిగా అధిక సమూహ.

ప్రయోగశాలలో పొందిన ఫలితాలు, సహ పాస్పోర్ట్ బ్యాచ్ లో సూచిస్తున్నాయి.

రాళ్లు పాటు, ఈ విధంగా లెక్కిస్తారు మరియు ఇసుక, సాంద్రత కాంక్రీట్ మరియు ఇతర పదార్థాలు. అదే సమయంలో ధాన్యాన్ని వాల్యూమ్ మరియు కణాల మధ్య ఖాళీ ఖాతాలోకి పడుతుంది.

పట్టికలు తో సంకల్పం

ఈ పదార్థాల సాంద్రత ఈ లెక్కింపు కూడా ముఖ్యం. పెద్ద వాల్యూమ్లను కోసం, లేదా క్లిష్టమైన కాదు పేరు 1% లోపం సందర్భాల్లో, అనువాద గుణకాలతో సంప్రదాయ కొలిచే పట్టికలు ఆశ్రయించాల్సిన. ప్లస్ ఈ పద్ధతి - సేవ్ మరియు సులభం సమయం. మైనస్ - ఒక కఠినమైన, సరికాని ఫలితంగా.

కౌన్సిల్

శూన్యాలు తొలగించడానికి తదుపరి సంపీడన అవకాశం precluding, సహజ, సహజ నాణ్యత ఉంది - ఇది బల్క్ సాంద్రత అని గుర్తుంచుకోవాలి ఉండాలి.

నిర్మాణ వస్తువులు అది ప్రాథమిక పారామితులు ఒకటి. ఈ నుండి తుది ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు ఇతర అంశాల తక్కువ ఘన కూర్పు నిండి శూన్యాలు పరోక్ష నిర్ణయం ఆధారపడి ఉంటుంది.

కాంక్రీటు మిశ్రమాలను తయారీలో పాలన ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేస్తారు: ఉన్నత భిన్నం, తక్కువ బల్క్ సాంద్రత పారామితులు. దాని పనితీరు నాలెడ్జ్ గణనీయంగా సేవ్ చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒక తక్కువ భాగం మరియు అధిక సమూహ వద్ద సిమెంట్ డెన్సిటీ అవసరం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఖచ్చితమైన వాల్యూమ్ జ్ఞానంతో రవాణా మరియు నిల్వ చేస్తుంది. ఇది రవాణా చేయడానికి పదార్థం లెక్కించేందుకు సాధ్యం అవుతుంది. అలాగే ఈ విషయంలో మేము రవాణా సామర్థ్యాన్ని పరిగణించవచ్చును.

డెన్సిటీ అంశం

మేము ఈ నిర్వచనం వ్యవహరించే. కంకర వాల్యూమ్ యొక్క కొలత సమయంలో ఉపయోగిస్తారు సాంకేతిక విలువ, అని: పిండిచేసిన రాయి బల్క్ సాంద్రత నిష్పత్తి. ఇది nemaloznachimy ఎంపిక. సంపీడన కారకం లేదా బదిలీ (వాల్యూమ్ మార్పిడి మరియు వైస్ వెర్సా శాతం బరువు అర్థం) - తన పేరు రెండు ఉపయోగించండి.

ఉదాహరణకు

కారు నిర్మాణం సైట్ రాళ్లు తెచ్చిపెట్టింది అనుకోండి. ఎలా అవసరమైన కొలతలు చేసేందుకు? ఇది చేయటానికి, మేము సరిహద్దు పూరక భారం మొత్తం మరియు శరీర లెక్కించిన. అప్పుడు పొందిన విలువలు కుదింపు రేటు గుణించి ఉంటాయి. అది సంఖ్యలు డ్రైవింగ్ అయితే కారణంగా "టాప్" కార్గో భిన్నంగా ఉంటుంది అని, కానీ అది బరువు కోల్పోతారు కాదు స్పష్టం. మొదటి సందర్భంలో, ఖాతాలోకి సంకోచం తీసుకొని, మేము అది పిండిచేసిన రాయి లేదా దానికి దగ్గరలో ఒక విలువ యొక్క మొత్తం సాంద్రత చెప్పగలరు. రెండవ లో - సమూహ.

ఒక మంచి అవగాహన కోసం, మరొక నిజ జీవిత ఉదాహరణకు తీసుకోవాలని. మేము చక్కెర ఒక నిర్దిష్ట మొత్తం కొనుగోలు. ఉదాహరణకు, ఒక కిలోగ్రాం. మేము, చక్కెర గిన్నె లో నిద్రలోకి పడిపోయింది ప్రాధమిక వాల్యూమ్ పొందింది. నిర్ఘాంతపోయాడు, పడగొట్టాడు, స్టాంప్. కొలవబడింది. మేము చివరి వాల్యూమ్ యొక్క ఫలితంగా పొందింది.

కారకాలు ప్రభావితం

ఇది తెలిసిన ముఖ్యం. డెన్సిటీ ప్రభావాలు మరియు జాతి న, రాళ్లు చేసిన నుండి. అదే వాల్యూమ్ చేసినప్పుడు - 1 m ³ గ్రానైట్ బరువు వద్ద మలినాలతో క్వార్ట్జ్, డోలమైట్, మొదలైనవి కారణంగా సున్నపు 2.6 టన్నుల అయితే, ఉంది -... M 2.7-2.9 బరువు అదే మొత్తం మారుతుంది.

ఫలితంగా, పెద్ద, పరికరాలు రాక్ రీసైకిల్ కంటే తక్కువ స్థలాన్ని పడుతుంది. ఈ మూలకాల మధ్య స్పేస్ కారణం. అదే ద్రవ్యరాశి వాల్యూమ్ నిజం మాట్లాడటం మరియు సమూహ కంకర ప్రాంతంలో మధ్య తేడా గురించి. ఇది ఒక నమ్మకమైన వాస్తవం. ఉదాహరణకు, నుండి 5 20 mm పిండిచేసిన గ్రానైట్ భిన్నం (రేణువు పరిమాణం) యొక్క నిజమైన డెన్సిటీ 2590 kg / m ^3, మరియు అదే పదార్థం యొక్క భారీ 1320 kg / m³ ఉంటుంది ఉంటుంది. అందువలన, ఈ నిర్వచనం తెలుసుకోవడం, మేము గణనీయంగా వ్యయ తగ్గింపు అలాగే రవాణా మరియు నిల్వ స్థానాలు ద్వార, కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని మిక్సింగ్ లో సేవ్ చేయవచ్చు.

ఇతర ఎంపికలు

ఈ సందర్భంలో, మీరు క్రింది హైలైట్:

• ఫ్రేక్షన్ - పదార్థం కణం యొక్క పరిమాణాన్ని. ప్రామాణిక విభజన (5-10 mm, 10-20, 5-20 మరియు evroscheben (3-5 mm) (15 నుండి 20 mm, మరియు t. D. వరకు, 10-15 mm) కాని ప్రామాణిక, మరియు అందువలన న.).
• బ్రాండ్ రాళ్లు బలం. పలు ప్రత్యేకమైన రకాల. అవి, సాధారణ బలం M 800-1200; అధిక - M 1400-1600; మీడియం - M 600-800; బలహీనమైన - 300-600 M; కనీస - M 200.

కక్ష, బ్రాండ్ మరియు అసలు రాక్ సంపూర్ణమైన బల్క్ సాంద్రత ప్రభావితం చేస్తుంది.